دمای برش هنگام استفاده از چرخ سنگ زنی شیشه چقدر است؟

دمای برش هنگام استفاده از چرخ سنگ زنی شیشه چقدر است؟

به عنوان یک تأمین کننده اختصاصی چرخ های شیشه ای ظروف ، اغلب در مورد دمای برش در طی فرآیند سنگ زنی سؤال می شود. درک دمای برش بسیار مهم است زیرا به طور مستقیم بر کیفیت ظروف شیشه ای ، طول عمر چرخ سنگ زنی و کارآیی کلی این کار تأثیر می گذارد.

اهمیت دمای برش

دمای برش به گرمای ایجاد شده در ناحیه تماس بین چرخ سنگ زنی و ظروف شیشه ای در طی فرآیند سنگ زنی اشاره دارد. این گرما نتیجه اصطکاک بین دانه های ساینده چرخ سنگ زنی و سطح شیشه است. دمای برش بالا می تواند منجر به مشکلات مختلفی شود. در مرحله اول ، این می تواند باعث آسیب حرارتی به ظروف شیشه ای مانند ترک ها ، پیچ و تاب یا تغییر در خصوصیات نوری شود. این امر به ویژه هنگام برخورد با محصولات شیشه ای با دقت ، مانند لنزها یا الیاف نوری بسیار مهم است. ثانیا ، گرمای بیش از حد نیز می تواند سایش چرخ سنگ زنی را تسریع کند. دمای بالا ممکن است باعث نرم شدن یا تجزیه مواد چسبنده چرخ شود و منجر به از بین رفتن زودرس دانه های ساینده و کاهش توانایی برش چرخ شود.

عوامل مؤثر بر دمای برش

چندین عامل در هنگام استفاده از چرخ سنگ زنی شیشه بر دمای برش تأثیر می گذارد.

پارامترهای سنگ زنی: پارامترهای سنگ زنی ، از جمله سرعت سنگ زنی ، سرعت خوراک و عمق برش ، نقش مهمی در تعیین دمای برش دارند. سرعت سنگ زنی بالاتر به طور کلی دمای برش را افزایش می دهد زیرا انرژی بیشتری در یک دوره کوتاهتر به رابط شیشه - چرخ منتقل می شود. به طور مشابه ، نرخ خوراک بزرگتر یا عمق برش به این معنی است که مواد بیشتر در هر واحد زمان حذف می شوند ، که همچنین گرمای بیشتری ایجاد می کند. به عنوان مثال ، اگر میزان خوراک خیلی زیاد باشد ، چرخ سنگ زنی ممکن است زمان کافی برای از بین بردن گرما نداشته باشد و در نتیجه باعث افزایش سریع دما شود.

خصوصیات چرخ سنگ زنی: نوع ، اندازه دانه و نوع پیوند چرخ سنگ زنی نیز بر دمای برش تأثیر می گذارد. یک چرخ سنگ زنی با اندازه دانه ریزتر تمایل به ایجاد گرمای بیشتر دارد زیرا نقاط تماس بیشتری بین دانه های ساینده و سطح شیشه وجود دارد. این افزایش منطقه تماس منجر به اصطکاک بالاتر و در نتیجه تولید گرما بیشتر می شود. نوع باند چرخ سنگ زنی همچنین می تواند در انتقال حرارت تأثیر بگذارد. یک پیوند نرم ممکن است باعث شود که دانه های ساینده راحت تر آزاد شوند و این می تواند به کاهش گرما کمک کند. از طرف دیگر ، پیوند سخت تر ممکن است دانه ها را برای مدت طولانی تر نگه دارد ، اما در صورت عدم مدیریت صحیح می تواند منجر به دمای بالاتر شود.

خنک کننده و روغن کاری: استفاده از سیستم های خنک کننده و روغن کاری در کنترل دمای برش ضروری است. خنک کننده ها می توانند با جذب و حمل آن ، گرما را از ناحیه سنگ زنی خارج کنند. آنها همچنین باعث کاهش اصطکاک بین چرخ سنگ زنی و شیشه ها می شوند که باعث کاهش بیشتر تولید گرما می شود. از طرف دیگر روان کننده ها یک فیلم نازک بین سطوح تماس تشکیل می دهند و از تماس مستقیم فلز (یا در این حالت ساینده - به - شیشه) جلوگیری می کنند و ضریب اصطکاک را کاهش می دهند. انواع مختلفی از خنک کننده ها و روان کننده ها وجود دارد ، مانند آب های مبتنی بر آب و روغن ، هر کدام دارای مزایا و معایب خاص خود هستند.

اندازه گیری دمای برش

اندازه گیری دقیق دمای برش به دلیل سرعت زیاد و فشار زیاد فرآیند سنگ زنی یک کار چالش برانگیز است. روش های مختلفی برای اندازه گیری دمای برش وجود دارد.

دما: ترموکوپل ها یکی از متداول ترین روش ها برای اندازه گیری دمای برش هستند. ترموکوپل وسیله ای است که از دو فلز مختلف تشکیل شده است که در یک انتها به هم پیوسته اند. هنگامی که اختلاف دما بین اتصال و انتهای دیگر وجود دارد ، ولتاژ ایجاد می شود که می تواند با دما اندازه گیری و همبستگی داشته باشد. با این حال ، قرار دادن ترموکوپل ها در منطقه سنگ زنی به دلیل چرخش سرعت زیاد چرخ سنگ زنی و وجود خنک کننده و آوار می تواند دشوار باشد.

ترموگرافی مادون قرمز: ترموگرافی مادون قرمز یک روش غیر تماس برای اندازه گیری دمای برش است. این کار با تشخیص تابش مادون قرمز ساطع شده توسط سطح گرم کار می کند. دوربین های مادون قرمز می توانند توزیع دما را در منطقه سنگ زنی ضبط کنند و اطلاعات ارزشمندی در مورد الگوی تولید گرما ارائه دهند. این روش به ویژه برای مطالعه تغییرات دما در طی فرآیند سنگ زنی مفید است.

کنترل دمای برش

برای اطمینان از کیفیت ظروف شیشه ای و ماندگاری چرخ سنگ زنی ، کنترل دمای برش ضروری است.

پارامترهای سنگ زنی را بهینه کنید: با انتخاب دقیق پارامترهای سنگ زنی ، مانند سرعت سنگ زنی ، سرعت خوراک و عمق برش ، دمای برش را می توان در یک محدوده قابل قبول نگه داشت. به عنوان مثال ، کاهش سرعت سنگ زنی یا عمق برش می تواند به کاهش تولید گرما کمک کند. با این حال ، برای حفظ یک عملیات کارآمد ، این امر باید با الزامات تولید متعادل شود.

چرخ سنگ زنی مناسب را انتخاب کنید: انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب برای ظروف شیشه ای خاص و عملکرد سنگ زنی بسیار مهم است. عواملی مانند اندازه دانه ، نوع باند و ساختار چرخ را در نظر بگیرید. به عنوان مثال ، در صورت نیاز به سنگ زنی دقیق ، یک چرخ سنگ زنی با اندازه دانه متوسط ​​و یک نوع پیوند مناسب باید انتخاب شود. ما طیف گسترده ای از چرخ های سنگ زنی را ارائه می دهیم ، از جملهسه چرخ سنگ زنی شیارباچرخ سنگ زنی دو شیاروتچرخ سنگ زنی CNC، که برای تأمین نیازهای مختلف سنگ زنی طراحی شده اند.

خنک کننده و روغن کاری مؤثر را اجرا کنید: استفاده از یک سیستم خنک کننده و روغن کاری مناسب در کنترل دمای برش بسیار مهم است. اطمینان حاصل کنید که مایع خنک کننده یا روان کننده به درستی در منطقه سنگ زنی اعمال می شود. سرعت جریان ، دما و غلظت مایع خنک کننده باید در صورت لزوم کنترل و تنظیم شود.

پایان

دمای برش هنگام استفاده از چرخ سنگ زنی شیشه ای یک عامل مهم است که بر کیفیت ظروف شیشه ای و عملکرد چرخ سنگ زنی تأثیر می گذارد. با درک عواملی که بر دمای برش تأثیر می گذارد ، اندازه گیری دقیق آن و اجرای اقدامات کنترل مؤثر ، می توانیم به نتایج سنگ زنی بهتر دست یابیم و کارایی کلی فرآیند تولید شیشه را بهبود بخشیم.

اگر به چرخ های شیشه ای ما علاقه مند هستید یا در مورد کنترل دمای برش در طی فرآیند سنگ زنی سؤال دارید ، ما شما را ترغیب می کنیم تا برای بحث بیشتر و تهیه بالقوه با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما آماده هستند تا بهترین راه حل های متناسب با نیازهای خاص شما را در اختیار شما قرار دهند.

منابع

• Astakhov ، VP (2010). مکانیک برش فلز. Elsevier
• شاو ، MC (2005). اصول برش فلزی. انتشارات دانشگاه آکسفورد.
• ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.