4 عامل موثر بر سوختگی سنگ زنی

دمای لحظه ای سنگ زنی بیش از حد بالا و متمرکز بر بخشی از لایه سطحی قطعه کار است که باعث تغییر موضعی در ساختار متالوگرافی لایه سطحی قطعه کار می شود. به این تغییر سوزاندن سنگ زنی می گویند. سوختگی باعث کاهش عملکرد مکانیکی لایه سطحی قطعه کار می شود که عمدتاً برای کاهش سختی و مقاومت در برابر سایش قطعه کار می باشد.

عوامل و راه حل های سوختگی سنگ زنی:
تأثیر شرایط و روش های سنگ زنی

میزان سنگ زنی خیلی زیاد است
تنظیم پارامتر منطقی سنگ زنی، انتخاب معقولی از مقدار سنگ زنی. سوختگی زمانی رخ می دهد که مقدار آسیاب کم باشد و سرعت تغذیه طولی را افزایش می دهد. هنگامی که مقدار آسیاب زیاد باشد، سوختگی رخ می دهد و باید سرعت تغذیه را کاهش داده و زمان آسیاب را افزایش دهد.
سرعت قطعه کار به طور معقولی تنظیم شده است و خیلی زیاد یا خیلی کم خوب نیست.
نیروی مغناطیسی کافی نیست، چرخش قطعه کار را متوقف کنید و نیروی مغناطیسی را تنظیم کنید.
اگر نوسان دوک چرخ سنگ زنی زیاد است، دوک را بررسی کنید.
شکاف بین سیستم محرک چرخ سنگ زنی و دوک چرخ سنگ زنی را به شدت کنترل کنید و کشش تسمه محرک چرخ سنگ زنی را تنظیم کنید.
آیا گشتاور قطعه کار و موتور چرخ سنگ زنی کافی است یا خیر.

انتخاب چرخ سنگ زنی:
مواد چرخ سنگ زنی به درستی انتخاب نشده است. ابتدایی ترین مواد چرخ سنگ زنی باید با قطعه کار که قرار است آسیاب شود مطابقت داده شود.
چرخ سنگ زنی دارای اندازه دانه ریز است و باید اندازه دانه درشت چرخ سنگ زنی را در شرایطی انتخاب کند که نیاز زبری برآورده شود.
اگر سختی چرخ سنگ زنی سخت است، باید یک چرخ سنگ زنی نرم را انتخاب کنیم تا خود تیز بودن چرخ سنگ زنی بهبود یابد.
اگر ساختار چرخ سنگ زنی خیلی کوچک است، باید یک چرخ سنگ زنی بزرگ و شل انتخاب کنید. برای براده برداری و کاهش سوختگی خوب است. در برخی موارد، ممکن است استفاده از چرخ سنگ زنی منافذ بزرگ در نظر گرفته شود.
درمان ویژه برای چرخ سنگ زنی.
قطر چرخ سنگ زنی بیش از حد بزرگ است و افزایش سطح آسیاب باعث سوختگی می شود. با توجه به شرایط قطعه کار، باید چرخ سنگ زنی با قطر کم را انتخاب کند که مخصوصاً برای سنگ زنی داخلی مناسب است.
سطح چرخ سنگ زنی را شکاف دهید. به این روش آسیاب، سنگ زنی متناوب می گویند که می تواند حرارت را کاهش داده و اثر اتلاف حرارت را افزایش دهد. همچنین برای حذف کامل تراشه خوب است.
چرخ سنگ زنی غیرفعال شده و به موقع پوشانده می شود.
تعادل چرخ سنگ زنی خوب نیست و چرخ سنگ زنی باید متعادل باشد تا چرخ سنگ زنی در هنگام کار تعادل خوبی داشته باشد.

تیزی چرخ سنگ زنی را ثابت نگه دارید.
مشکل پانسمان چرخ سنگ زنی
چرخ سنگ زنی غیرفعال شده و به موقع پوشانده می شود.
پانسمان چرخ سنگ زنی برای کاهش عملکرد برش تیغه. با توجه به الزامات فناوری زبری، سعی کنید چرخ سنگ زنی را تا حد امکان خشن تر کنید.
کمد تیز نیست و از طرف دیگر کمد برای پانسمان یا تعمیر و تعویض استفاده می شود.
لبه چرخ سنگ زنی را تعمیر کنید.
تکیه گاه الماس چرخ پانسمان باید محکم باشد.

مشکلات خنک کننده
روش خنک کننده معمولی

اگر سیال سنگ زنی به درستی انتخاب نشده است، سیال آسیاب معقول را انتخاب کنید. معمولاً مایع آسیاب روغنی می تواند دما را در منطقه آسیاب کاهش دهد و می تواند سوختگی را کاهش دهد. سیال سنگ زنی را با نام تجاری انتخاب کنید.
در مورد آسیاب مرطوب نباید از آسیاب خشک استفاده شود.
سیال سنگ زنی به طور موثر و کامل تامین می شود، نه تنها تامین منطقه سنگ زنی کافی است، بلکه فشار نیز زیاد است. می تواند دما را کاهش دهد و تراشه برداری را به طور کامل انجام دهد.

مایع خنک کننده را خالص نگه دارید.
مایع خنک‌کننده را در دمای پایین‌تر نگه دارید و در صورت لزوم می‌توان از رادیاتور در ناحیه آسیاب کاهش داد.
نازل سیال سنگ زنی به درستی قرار نگرفته است. نازل باید تا حد امکان نزدیک به منطقه سنگ زنی قرار گیرد.
بافل هوا را روی نازل مایع خنک کننده نصب کنید.
از چرخ سنگ زنی خنک کننده داخلی استفاده کنید: روش خنک کننده داخلی به این صورت است که مایع خنک کننده به شدت از طریق شفت اصلی توخالی وارد حفره توخالی چرخ سنگ زنی می شود. به دلیل نیروی گریز از مرکز، سیال برش در اطراف منافذ چرخ سنگ زنی پمپ می شود تا به طور مستقیم منطقه سنگ زنی خنک شود.