اصول اولیه فرآیند سنگ زنی

سنگ زنی یک فرآیند ماشینکاری دقیق است که زمانی استفاده می شود که سایر روش های برش فلز نتوانند دقت و نیازهای نهایی قطعه کار را برآورده کنند. سنگ زنی معمولا با دست انجام می شود، با افزودن مواد ساینده بین ابزار سنگ زنی و سطح ساینده، و سنگ زنی یک لایه فلزی نازک از سطح قطعه برای دستیابی به دقت بالا و پرداخت سطح بالا. با توسعه صنعت ماشین آلات، سنگ زنی به تدریج مکانیزه شده است.

اصل اساسی فرآیند آسیاب این است که دانه های ساینده توسط یک لپ در معرض میکرو برش قطعه کار قرار می گیرند که شامل ترکیبی از اثرات فیزیکی و شیمیایی است.

روش سنگ زنی

تجهیزات سنگ زنی ساده، آسان برای کار، کم هزینه و آسان برای تعمیر است. دو نوع روش سنگ زنی وجود دارد. هنگام آسیاب کردن، باید با توجه به نیازهای فنی مختلف قطعه کار را انتخاب کنیم. برای قطعات کار با نیاز به پرداخت بالا، می توان آنها را پس از سنگ زنی پرداخت کرد.

1. روش پرس و آسیاب

مناسب برای قطعات کار با دقت ابعادی حدود 1 میکرون و سطح پرداخت Ra16 یا بالاتر. این بر اساس اثرات فیزیکی است و نقش شیمیایی دارد.

در حین کار، ذرات ریز پودر به طور یکنواخت روی سطح دو دور پخش می شوند، به طوری که دو دور به طور متقابل مخالف هستند تا پودر ریز را به سطح کار لپ وارد کنند تا یک سطح آسیاب چند لبه با یک سطح مشخص تشکیل شود. درجه ثبات پس از آسیاب شدن قطعه کار توسط لبه ای که با ذرات جاسازی شده است، سطح ریزدانه می شود و دقت ابعادی دقیق و سطح بالایی را می توان به دست آورد. راندمان سنگ زنی نسبت به روش پوشش و سنگ زنی زیر پایین تر است و الزامات خاصی برای تمیز کردن محل کار وجود دارد. بنابراین، استفاده از روش سنگ زنی پوششی برای سنگ زنی قطعه کار با دقت عمومی ترجیح داده می شود.

2. روش پوشش و سنگ زنی

قطعه کار با دقت عمومی را می توان با سنگ زنی بر اساس سنگ زنی و سنگ زنی با پوشش و سنگ زنی به دست آورد. این بر اساس اثرات فیزیکی است و نقش شیمیایی دارد. در حین کار، ساینده پوششی برای سنگ زنی روی سطح لپ یا قطعه کار اعمال می شود و ذرات ساینده در حالت نیمه متحرک شناور بین لپ و سطح قطعه کار قرار می گیرند و در نتیجه ترکیبی از نورد، مالش را انجام می دهند. و سنگ زنی روی سطح قطعه کار. . هنگام سنگ زنی با روکش و آسیاب، زمان استفاده از لپ نباید زیاد باشد و باید از مایع روان کننده کافی اطمینان حاصل شود، در غیر این صورت دانه های ساینده به تدریج از شناور به کند و ساکن تبدیل می شوند و اثر روی قطعه کار می شود. "خراش دادن"، نه تنها قطعه کار الزامات کیفیت مورد انتظار را برآورده نمی کند و سطح تمام شده خراشیده می شود و موارد مشابه. دقت پردازش به اندازه روش پرس فیت نیست.