انتخاب چرخ های سنگ زنی مناسب: عوامل جزئیات را در نظر بگیرید (2)

پس از شناسایی نیازهای خود، انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب به یک مرحله کلیدی برای اطمینان از کیفیت و کارایی پردازش تبدیل می شود. انتخاب چرخ سنگ زنی شامل چندین ملاحظات است، از جمله نوع ساینده، نوع چسب، اندازه چرخ سنگ زنی، سختی چرخ سنگ زنی، تخلخل (تعداد بافت)، و غلظتی که باید در نظر گرفته شود. چرخ های سنگ زنی سخت (الماس، چرخ های سنگ زنی CBN). در اینجا تحلیل این جنبه ها آمده است:

نوع ساینده

• کوراندوم (قهوه ای، سفید، کروم، تک کریستال، SG، و غیره): مناسب برای سنگ زنی فولاد عمومی، چدن و ​​سایر مواد فلزی رایج، با مقاومت در برابر سایش و چقرمگی.

• کاربید سیلیکون (کاربید سیلیکون سیاه، کاربید سیلیکون سبز): عمدتاً در سنگ زنی مواد غیر فلزی مانند سنگ، سرامیک، شیشه و غیره با سختی و شکنندگی بالا استفاده می شود.

• نیترید بور مکعبی (CBN): مناسب برای سنگ زنی مواد با سختی بالا و چقرمگی بالا، مانند فولاد سخت شده، فولاد پرسرعت، کاربید سیمانی و غیره، با مقاومت سایشی بسیار بالا و پایداری حرارتی.

• الماس: مناسب برای سنگ زنی دقیق مواد بسیار سخت و شکننده مانند کاربید سیمانی، سرامیک، سنگهای قیمتی و غیره با بالاترین سختی و مقاومت در برابر سایش.

نوع اوراق قرضه

• پیوند سرامیکی: مناسب برای سنگ زنی با سرعت بالا و سنگ زنی بار سنگین، مقاومت در برابر حرارت خوب، تغییر شکل آسان نیست، اما خود تیز شونده ضعیف است.

• پیوند رزینی: مناسب برای سنگ زنی و پرداخت خوب، خود تیز شوندگی خوب، برش آسان، اما مقاومت در برابر حرارت ضعیف است.

• اتصال فلزی: مناسب برای بارهای سنگین، سنگ زنی با سرعت بالا، استحکام بالا، دوام خوب، اما قیمت بالا.

• چسب لاستیکی: مناسب برای سنگ زنی مواد الاستیک و مواد غیر فلزی، با خاصیت ارتجاعی و جذب ضربه خوب.

• پیوند آبکاری: راندمان و دقت سنگ زنی بسیار بالا. برای سنگ زنی دقیق و سنگ زنی آینه ای مناسب است.

• اتصال لحیم کاری: مناسب برای بار بالا، عملیات سنگ زنی با سرعت بالا، می تواند فشار و ضربه سنگ زنی زیاد را تحمل کند. دوام خوب، راندمان سنگ زنی بالا.

دانه بندی

دانه بندی چرخ سنگ زنی به ضخامت ذرات ساینده در چرخ سنگ زنی اشاره دارد که سطح تماس و توانایی برش سطح ساینده و قطعه کار را در حین سنگ زنی تعیین می کند. اندازه ذرات به طور مستقیم بر راندمان سنگ زنی، زبری سطح ماشینکاری شده و عمر چرخ سنگ زنی تأثیر می گذارد.

• اندازه ذرات درشت: ذرات ساینده بزرگ، راندمان سنگ زنی بالا، اما زبری سطح ضعیف.

• اندازه متوسط: مناسب برای سنگ زنی عمومی با در نظر گرفتن کارایی و زبری سطح.

• اندازه ذرات ریز: ذرات ساینده کوچک، سطح بالا پس از سنگ زنی، اما راندمان آسیاب کم.

اصل انتخاب دانه بندی به شرح زیر است

با توجه به انتخاب مواد قطعه کار:

• فلزات نرم و سخت باید چرخ های سنگ زنی درشت دانه انتخاب شوند.

• چرخ های سنگ زنی ریزدانه باید برای فلزات سخت و شکننده انتخاب شوند.

با توجه به شرایط سنگ زنی انتخاب کنید:

• هنگام سنگ زنی با سرعت بالا، یک ماده ساینده با اندازه ذرات کمی بزرگتر باید انتخاب شود تا ظرفیت برش کافی حفظ شود.

• هنگامی که سطح تماس بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار بزرگ است، ساینده با اندازه ذرات کمی بزرگتر باید برای دفع گرما و کاهش تنش انتخاب شود.

با توجه به نیازهای پردازش انتخاب کنید:

• هنگامی که زبری سطح زیاد است، چرخ های سنگ زنی ریزدانه باید انتخاب شوند.

• هنگامی که راندمان تولید بالا مورد نیاز است، چرخ های سنگ زنی دانه درشت باید انتخاب شوند.

4. سختی چرخ سنگ زنی

• درجه سختی: از نرم به سخت به چندین درجه تقسیم می شود، مقاومت در برابر سایش چرخ سنگ زنی با سختی بالا، مناسب برای پردازش مواد نرم. چرخ سنگ زنی با سختی کم، خود تیز خوبی دارد و برای پردازش مواد سخت مناسب است.

• اصل انتخاب: با توجه به سختی مواد قطعه کار و نیازهای سنگ زنی، سختی مناسب چرخ سنگ زنی را برای اطمینان از راندمان سنگ زنی و کیفیت پردازش انتخاب کنید.

5. تخلخل (شماره بافت)

• تخلخل: نشان دهنده درصد حجم تخلخل در چرخ سنگ زنی است که بر خنک شدن، براده برداری و دوام چرخ سنگ زنی در هنگام سنگ زنی تاثیر می گذارد.

• تعداد سازمان: هرچه تخلخل بیشتر باشد، تعداد سازمان بزرگتر باشد، چرخ سنگ زنی نرم تر است، مناسب برای سنگ زنی قطعه کار که به راحتی گرم می شود و تغییر شکل می دهد. هرچه تعداد بافت کوچکتر باشد، چرخ سنگ زنی سفت تر است که برای سنگ زنی بارهای سنگین مناسب است.

6. غلظت (فقط برای چرخ های سنگ زنی فوق العاده سخت)

• غلظت: نشان دهنده درصد حجم ماده ساینده در چرخ سنگ زنی است که بر دوام و راندمان سنگ زنی چرخ تأثیر می گذارد.

• اصل انتخاب: چرخ سنگ زنی با غلظت بالا ساینده تر، دوام خوب است، اما نیروی سنگ زنی بزرگ است، به راحتی گرم می شود. چرخ سنگ زنی با غلظت کم ساینده تر است، نیروی سنگ زنی کوچک است، گرمای کمتری دارد، اما دوام ضعیف است. غلظت مناسب را با توجه به نیازهای پردازش و مواد قطعه کار انتخاب کنید.

7. ملاحظات دیگر

• شکل و اندازه: شکل و اندازه مناسب چرخ سنگ زنی را با توجه به نوع تجهیزات سنگ زنی و نیازهای پردازش انتخاب کنید.

• تعادل و دقت: اطمینان حاصل کنید که چرخ سنگ زنی تعادل و دقت خوبی در هنگام چرخش با سرعت بالا دارد تا لرزش و نویز را کاهش دهد و کیفیت پردازش را بهبود بخشد.