روش پانسمان چرخ سنگزنی ابزار CNC

استفاده از چرخ ابزار CNC

آب پنیر سنگ زنی الماسlبه طور مستقیم بر استفاده عادی از ابزارهای CNC تأثیر می گذارد، یک بخش کوچک، گاهی اوقات ممکن است باعث شکست کل پروژه شود، بنابراین، امروز به معرفی چرخ سنگ زنی چرخ الماس ابزار CNC پانسمان خودکار و روش جبران.

با توسعه فناوری سنگ زنی اتوماتیک CNC، الزامات بالایی برای تجهیزات پشتیبانی آن مطرح شده است.

به عنوان یکی از فناوری های پشتیبانی، فناوری پانسمان چرخ سنگ زنی خودکار آنلاین باید نیازهای فناوری سنگ زنی مدرن CNC را برآورده کند و آن را به سمت دقت بالا، پایداری فوق العاده و کنترل کامل خودکار توسعه دهد.

به عنوان یک ابزار سنگ زنی کارآمد، چرخ سنگ زنی الماس به طور گسترده ای در زمینه پردازش آلیاژ سخت، سرامیک، CBN و سایر مواد فوق العاده سخت استفاده می شود.

روش پانسمان و جبران خودکار چرخ سنگ زنی الماس عملکرد دستگاه سنگ زنی اتوماتیک CNC را تعیین می کند و عملکرد و عمر چرخ سنگ زنی را تا حد زیادی تعیین می کند.

اصل پانسمان چرخ سنگ زنی الماس

روش پانسمان چرخ سنگ زنی الماس عامل مهمی است که بر عملکرد سنگ زنی چرخ تأثیر می گذارد. انتخاب معقول روش پانسمان مستقیماً بر کیفیت سطح و دقت سنگ زنی قطعه کار تأثیر می گذارد.

در حال حاضر، روش‌های متداول پانسمان چرخ سنگ‌زنی الماس عبارتند از: پانسمان الکترولیتی آنلاین، پانسمان چرخ سنگ‌زنی جرقه الکتریکی، پانسمان چرخ سنگ‌زنی فنجان، پانسمان ترکیبی الکتروشیمیایی-مکانیکی و پانسمان لیزری.

از آنجایی که روش پانسمان چرخ فنجان نسبت به سایر روش‌های پانسمان ساده‌تر و آسان‌تر است، تکنیک پانسمان چرخ جام GC در این مقاله برای انجام پانسمان خودکار چرخ الماسی به کار گرفته شده است.

پانسمان چرخ سنگ زنی الماس، نوعی ساینده فوق سخت، معمولاً به دو مرحله تقسیم می شود: شکل دادن و تیز کردن.

هدف از شکل دهی حذف خطای شکل و نقص سطحی چرخ سنگ زنی پس از نصب اولیه و اطمینان از دقت شکل هندسی چرخ سنگ زنی است.

تیز کردن به دلیل غیرفعال شدن چرخ سنگ زنی پس از مدتی کار است. به منظور بیرون زدگی لبه برش از کلاسور و داشتن ارتفاع مناسب، باید فضای تحمل تراشه کافی بین دانه های آسیاب ایجاد شود و تعداد موثر دانه های آسیاب در واحد سطح تا حد امکان زیاد باشد.

روش پانسمان چرخ الماسی کاسه ای با چرخ جام GC

در طول پانسمان واقعی، رابطه هندسی و شکل حرکت بین چرخ فنجان GC و چرخ کاسه الماسی در شکل 1 نشان داده شده است. آنها به ترتیب با سرعت معینی می چرخند. نسبت سرعت خطی چرخشی چرخ پانسمان و چرخ سنگ زنی 8:1 تنظیم شده است.

چرخ پانسمان ثابت است و چرخ الماس در امتداد محور پانسمان و تغذیه می شود، به طوری که چرخ جام GC و چرخ الماس کاسه سنگ زنی متقابل ساینده را تشکیل می دهند.

با آسیاب کردن وجه های انتهایی دو چرخ سنگ زنی، ذرات ساینده غیرفعال شده چرخ سنگ زنی الماس حذف می شوند تا فضایی مقاوم به تراشه ایجاد شود و سطح چرخ سنگ زنی الماس دوباره برای رسیدن به هدف پانسمان تیز می شود.

روش کنترل خودکار پانسمان چرخ سنگ زنی

در سنگ زنی، وضعیت سایش چرخ سنگ زنی عامل مهمی است که بر کیفیت سنگ زنی تأثیر می گذارد.

آسیاب ابزار nc می تواند وضعیت چرخ سنگ زنی را در کل فرآیند سنگ زنی تیغه به صورت بلادرنگ نظارت کند.

بسته به اندازه و جنس تیغه ماشینکاری، حجم و زمان آسیاب مورد نیاز برای حذف با آسیاب متفاوت خواهد بود.

با در نظر گرفتن تمام عوامل، فاصله پانسمان خودکار را تعیین کنید.

با شمارش تعداد دفعات تیغه سنگ زنی چرخ سنگ زنی و مقایسه آن با فاصله پانسمان تعیین شده توسط سیستم در زمان واقعی.

هنگامی که زمان سنگ زنی به زمان های بازه پانسمان تنظیم شده رسید، ماژول پانسمان به طور خودکار در برنامه NC فراخوانی می شود تا پانسمان خودکار چرخ سنگ زنی را درک کند.

به منظور اطمینان از ایمنی عملکرد دستگاه، روش کنترل همچنین شامل نظارت در زمان واقعی عمر چرخ سنگ زنی و عمر چرخ پانسمان است.

تا زمانی که تشخیص داده شود که پانسمان ممکن است باعث شود چرخ سنگ زنی یا چرخ پانسمان به ضخامت هشدار برسد، دستگاه به طور خودکار یک سیگنال هشدار ارسال می کند و برای پردازش دستی متوقف می شود.

اگر نه چرخ سنگ زنی و نه چرخ پانسمان به ضخامت زنگ هشدار نرسند، پانسمان به آرامی پیش می رود.

پس از پانسمان، ارزش جبرانی پانسمان چرخ سنگ زنی از طریق پردازش داده ها خروجی می شود.

روش جبران برای پانسمان چرخ سنگ زنی

ثبات اندازه قطعه کار تا حد زیادی به ثبات وضعیت سیستم فرآیند بستگی دارد.

پس از اینکه چرخ سنگ زنی یک بار پانسمان شد، ضخامت ساینده کاهش می یابد و صفحه انتهایی چرخ سنگ زنی به موقعیت کالیبراسیون تعیین شده تغییر می کند، که منجر به تغییر وضعیت کل سیستم فرآیند و اندازه قطعه کار می شود، بنابراین سازگاری اندازه را نمی توان تضمین کرد.

بنابراین، جبران چرخ سنگ زنی پس از پانسمان مهم است.

تجزیه و تحلیل فرآیند پانسمان چرخ سنگ زنی، سنگ زنی متقابل دو ساینده است. ضخامت ساینده چرخ سنگ زنی نه تنها کاهش می یابد، بلکه ضخامت ساینده چرخ پانسمان نیز کاهش می یابد که نتیجه یک اقدام جامع است.

بنابراین، روش جبران پانسمان چرخ سنگ زنی با آزمایش های متعدد تعیین می شود.

سختی و مقاومت در برابر سایش چرخ سنگ زنی الماس بسیار بالاتر از چرخ پانسمان فنجان GC است.

می توان پیش بینی کرد که در طول یک فرآیند پانسمان، ضخامت ساینده کاهش یافته توسط چرخ سنگ زنی الماس بسیار کمتر از ضخامت کاهش یافته توسط چرخ پانسمان است.

همانطور که در شکل نشان داده شده است. 4، چرخ پانسمان در موقعیت ثابت است. در طول پانسمان، چرخ سنگ زنی مقداری پانسمان را در جهت تغذیه پیش می برد. به دلیل اثر متقابل سنگ زنی، ضخامت چرخ سنگ زنی و چرخ پانسمان به طور همزمان کاهش می یابد.

رابطه بین آنها این است: مقدار پانسمان=کاهش چرخ سنگ زنی کاهش چرخ پانسمان.

به منظور اطمینان از ثبات اندازه قطعه کار مورد پردازش، کاهش چرخ سنگ زنی پس از پانسمان باید جبران شود.

داده‌های آزمایش پانسمان واقعی نشان می‌دهند که وقتی مقدار پانسمان {{0}} باشد.03 میلی‌متر، نازک شدن چرخ سنگ زنی 0.0015 میلی‌متر و نازک شدن چرخ پانسمان 0.0275 میلی‌متر است.