چگونه چرخ های سنگ زنی را انتخاب کنیم؟

اصول کلی برای انتخاب سختی چرخ سنگ زنی عبارتند از:

1. هنگام پردازش فلزات نرم، به منظور جلوگیری از ریزش زودرس مواد ساینده، یک چرخ سنگ زنی سخت انتخاب می شود.

2. هنگام پردازش فلزات سخت، به منظور ریزش دانه های ساینده کند به موقع، به طوری که دانه های ساینده جدید با لبه ها و زوایای تیز در معرض دید قرار گیرند، یک چرخ سنگ زنی نرم انتخاب می شود.

اولی به این دلیل است که هنگام آسیاب کردن مواد نرم، ذرات ساینده کار چرخ سنگ زنی به آرامی سایش می کنند و نیازی به جدا شدن زودهنگام ندارند. مورد دوم به این دلیل است که هنگام آسیاب کردن مواد سخت، ذرات ساینده کار چرخ سنگ زنی سریعتر سائیده می شوند و باید سریعتر به روز شوند. برای اطمینان از دقت و زبری سنگ زنی، باید چرخ سنگ زنی کمی سخت تر انتخاب شود. هنگامی که رسانایی حرارتی مواد قطعه کار ضعیف است، و ایجاد سوختگی و ترک آسان است، چرخ سنگ زنی انتخاب شده باید نرم تر باشد.

شکل و اندازه چرخ سنگ زنی کوراندوم سفید و کروندوم قهوه ای: با توجه به نیاز ساختار ماشین و پردازش سنگ زنی، چرخ های سنگ زنی در اشکال و اندازه های مختلف ساخته می شوند. قطر بیرونی چرخ سنگ زنی باید تا حد امکان بزرگ انتخاب شود تا سرعت محیطی چرخ سنگ زنی افزایش یابد که برای بهبود بهره وری و زبری سطح فرآیند سنگ زنی مفید است. علاوه بر این، در شرایط سختی ماشین ابزار و اجازه قدرت، مانند انتخاب چرخ سنگ زنی با عرض زیاد، می توان به اثر افزایش بهره وری و کاهش زبری نیز دست یافت، اما هنگام آسیاب کردن مواد با حساسیت حرارتی بالا، در برای جلوگیری از سوختگی و ترک بر روی سطح قطعه کار، عرض چرخ سنگ زنی باید به طور مناسب کاهش یابد.

ویژگی های چرخ سنگ زنی توسط عواملی مانند ساینده، اندازه ذرات، سختی، چسب، شکل و اندازه تعیین می شود و ساینده های رایج مورد استفاده عبارتند از کوراندوم سفید، کوراندوم قهوه ای، کاربید سبز سیلیکون، کاربید سیلیکون سیاه و غیره.

DAOTIAN تمام محصولات ساینده را طراحی، تولید و به فروش می رساند و یک تولید کننده حرفه ای جهانی محصولات ساینده است. با استفاده از تکنولوژی های پیشرفته آسیاب و برش، ما به مشتریان خود در تولید صنعتی کمک می کنیم تا بهره وری را افزایش دهند و عملکرد برتر را ارائه دهند.