نحوه کنترل بریدگی لبه در آسیاب شیشه

رایج ترین مشکلی که هنگام سنگ زنی شیشه با آن مواجه می شود این است که میزان خرد شدن لبه از محدوده فراتر می رود، پس چرا بریدگی لبه رخ می دهد؟ دلیل آن این است که شیشه دارای ساختار غیر کریستالی بی شکل و نامنظم است، به این معنی که در هنگام آسیاب کردن شیشه، بریدگی لبه اجتناب ناپذیر و تصادفی است. ورودی اثر خروجی را در سیستم سنگ زنی تعیین می کند. چهار عامل اصلی ورودی تجهیزات، ابزار، پارامترها و قطعه کار هستند. بریدگی لبه نتیجه اثر ترکیبی این عوامل است.

ویژگی هایی که بر اثر سنگ زنی تأثیر می گذارند عبارتند از: قطر، سنگ ریزه، زاویه شیار، خروجی (تمرکز بودن).

1. قطر

هرچه قطر چرخ سنگ زنی کمتر باشد سرعت خطی آسیاب کمتر می شود که منجر به افزایش میزان سنگ زنی تک ساینده روی سطح ماسه می شود و در نتیجه نیروی سنگ زنی افزایش می یابد و ایجاد شکستگی لبه آسان می شود.

بنابراین، قطر سر سنگ زنی باید طراحی معقولی از قطر سر سنگ زنی باشد.

2. شن

هر چه اندازه شن درشت تر باشد به معنی ذرات ساینده کمتر روی سطح است که همچنین منجر به افزایش میزان ساییدن ماده ساینده در حین آسیاب می شود و در نتیجه نیروی آسیاب را افزایش می دهد و احتمال شکستگی لبه را افزایش می دهد.

به منظور کنترل موثر شکستگی لبه در محدوده مورد نیاز، اندازه سنگ ریزه الماس باید به طور معقولی انتخاب شود.

3. زاویه شیار

زاویه شیار تکمیل تا حدی بر میزان شکستگی لبه تأثیر می گذارد، زیرا چرخ سنگ زنی باعث ایجاد تنش فشاری و تنش برشی در سنگ زنی شیشه می شود و تنش برشی بیشترین تأثیر را بر شکستگی لبه دارد. کاهش زاویه شیار می تواند نیرو را به تنش فشاری تغییر دهد تا شکستگی لبه را کاهش دهد.

با این حال، باید توجه داشت که کاهش زاویه شکاف تا حدی بر تخلیه تراشه تأثیر می گذارد، بنابراین کنترل زاویه مناسب بسیار مهم است.

4. متمرکز بودن

هم‌مرکز بودن اندازه ضربه‌ای است که اغلب می‌گوییم، هرچه ضرب بزرگ‌تر باشد، سر آسیاب ناپایدارتر است، تعداد مواد ساینده درگیر در آسیاب کاهش می‌یابد، در نتیجه یک حجم سنگ زنی واحد، نیروی زیاد، و در نتیجه فروپاشی آسان‌تر می‌شود. برای تولید

بنابراین، کنترل دقیق متمرکز بودن سر سنگ زنی نیز اولویت اصلی است.