نحوه بلبرینگ فرآیند فوق العاده دقیق

سنگ زنی فوق دقیق چیست؟
سنگ زنی فوق العاده دقیق نوعی حرکت تغذیه برای دستیابی به یک خرده سنگ زنی فرآیند تکمیل است. سطح قبل از ماشینکاری فوق العاده به طور کلی چرخش و سنگ زنی دقیق است.

به طور خاص در شرایط روانکاری و خنک کننده خوب، با ساینده ریز دانه (whet) برای اعمال فشار کمی بر روی قطعه کار، و در جهت چرخش عمودی خشک قطعه کار، چرخش با سرعت معین قطعه کار برای رفت و برگشت سریع و کوتاه. حرکت نوسانی یک روش پردازش تکمیلی

سنگ زنی فوق دقیق یک فرآیند ماشینکاری سنتی است که با استفاده از نوسانات کوچک سنگ آهن با فرکانس بالا، با هدف بهبود کیفیت سطح قطعه کار می شود. در بسیاری از صنایع مانند یاتاقان ها، خودروسازی، هیدرولیک و پنوماتیک به ویژه در صنعت بلبرینگ به طور گسترده استفاده می شود. در حال حاضر، این فرآیند اصلی ماشینکاری نهایی سطح کار داخلی بلبرینگ ها است.

ماشینکاری فوق دقیق بلبرینگ چیست؟

بلبرینگ فوق تکمیل، همچنین به عنوان تکمیل فوق العاده شناخته می شود، یک فرآیند میکرو آسیاب است. برای یاتاقان های با دقت بالا، معمولاً سطح نورد حلقه و سطح کار بدنه نورد باید فوق العاده تکمیل شود.
ماشینکاری فوق العاده دارای تجهیزات پردازش متفاوتی است، اصول پردازش یکسان نیست، برای دستیابی به الزامات دقت هندسی، الزامات کیفیت سطح، لازم است تجهیزات، ابزار، سنگ آهن، سیال سنگ زنی و حتی بلبرینگ فرآیند سنگ زنی در نظر گرفته شود. بخش هایی از ایالت

Moresuperhard طیف کاملی از چرخ‌های سنگ‌زنی را برای ID، OD، سنگ‌زنی بدون مرکز، فوق‌افرینش و لپینگ و همچنین ابزارهای پانسمان الماسی و CBN برای سنگ‌زنی حلقه‌های بلبرینگ و چرخ‌های پروفیل ارائه می‌دهد.

نقش یاتاقان ماشینکاری فوق دقیق چیست؟

در فرآیند تولید بلبرینگ نورد، پردازش حلقه بلبرینگ فوق العاده دقیق در پایان فرآیند است، برای کاهش یا حذف میراث سنگ زنی انحراف دایره ای، تعمیر شکل خطای کانال، اصلاح زبری سطح آن، بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی، کاهش سطح. ارتعاش و سر و صدای بلبرینگ، بهبود طول عمر بلبرینگ، نقش مهمی ایفا می کند، به ویژه به شرح زیر:
1. می تواند به طور موثر درجه امواج را کاهش دهد.
در فرآیند فوق تکمیل، برای اطمینان از اینکه سنگ آهن همیشه روی قله عمل می کند و با فرورفتگی تماس پیدا نمی کند، قوس تماس بین سنگ آهن و قطعه کار بزرگتر یا مساوی طول موج موج های سطحی است. از قطعه کار به این ترتیب فشار تماس پیک بیشتر می شود و قله محدب حذف می شود و در نتیجه موجدگی ها کاهش می یابد.
2.خطای شکل شیار مسیر مسابقه بلبرینگ را بهبود بخشید.
دقت فوق العاده می تواند به طور موثری خطای شکل شیار را در حدود 30٪ raceway بهبود بخشد.
3. می تواند تنش فشاری روی سطح فوق تصفیه شده ایجاد کند.
در فرآیند فوق تکمیل، تغییر شکل اصلی پلاستیک سرد رخ می دهد، به طوری که پس از اتمام فوق العاده، تنش فشاری پسماند بر روی سطح قطعه کار ایجاد می شود.

4. می تواند سطح تماس سطح کار حلقه را افزایش دهد.

پس از سنگ زنی با دقت فوق العاده، می توان ناحیه پشتیبانی تماس سطح کار حلقه بلبرینگ را از 15%- 40% به 80% - 95% پس از سنگ زنی افزایش داد.

تجزیه و تحلیل فرآیند ماشینکاری فوق العاده دقیق بلبرینگ

ماشینکاری فوق دقیق بلبرینگ را می توان به طور کلی به سه مرحله تقسیم کرد:

1. برش

هنگامی که سطح سنگ آهن و قله محدب ناهموار تماس سطح راه آهن، به دلیل سطح تماس کوچک، نیروی وارد بر سطح واحد بزرگ است، تحت فشار معین، سنگ آهن ابتدا تحت اثر "برش معکوس" قرار می گیرد. قطعه کار بلبرینگ، به طوری که بخشی از سطح سنگ آهن ساینده و شکسته می شود و مقداری ساینده و لبه تیز جدید را در معرض دید قرار می دهد. در عین حال، قله محدب سطح قطعه کار بلبرینگ در معرض برش سریع قرار می گیرد و قله محدب و لایه زوال سنگ زنی روی سطح قطعه کار بلبرینگ با عمل برش و برش معکوس حذف می شود. این مرحله به مرحله برش معروف است که در آن قسمت عمده فلزات حذف می شود.

2. مرحله نیمه برش بلبرینگ

با ادامه پردازش، سطح قطعه کار بلبرینگ به تدریج صاف می شود.

در این زمان، سطح تماس بین سنگ آهن و سطح قطعه کار افزایش می یابد، فشار در واحد سطح کاهش می یابد، عمق برش کاهش می یابد و توانایی برش ضعیف می شود.

در عین حال، منافذ سطح سنگ آهن مسدود شده و سنگ آهن در حالت نیمه برش قرار می گیرد. این مرحله به مرحله نیمه برش تکمیل بلبرینگ معروف است که در آن آثار برش روی سطح قطعه کار یاتاقان کم عمق شده و درخشندگی تیره تری نمایان می شود.

3. یاتاقان نهایی
این مرحله را می توان به دو مرحله تقسیم کرد: یکی مرحله انتقال سنگ زنی است. دوم، آسیاب پس از توقف برش است.

مرحله انتقال سنگ زنی:

ذرات ساینده از کاهش می یابد، لبه ساینده آسیاب می شود، اکسید تراشه شروع به جاسازی در شکاف سنگ آهن کرد، پودر ساینده منافذ سنگ آهن را مسدود می کند، به طوری که ذرات ساینده تنها می توانند برش ضعیف، همراه با اکستروژن و پرداخت، سپس زبری سطح قطعه کار باشد. به سرعت کاهش می یابد، سطح سنگ آهن دارای اتصال اکسید تراشه سیاه رنگ است.

آسیاب برش را متوقف کنید:

هنگامی که سنگ روغن و اصطکاک قطعه کار صاف بود، سطح تماس به شدت افزایش می‌یابد، فشار کاهش می‌یابد، ساینده قادر به نفوذ به لایه روغن و تماس قطعه کار نیست، زمانی که فشار لایه روغن سطح پشتیبان و فشار سنگ آهن متعادل است. سنگ آهن شناور است در طول تشکیل فیلم روغن، در این زمان هیچ اثر برشی ندارد. این مرحله منحصر به فرد است.