کاربرد چرخ سنگ زنی را شناسایی کنید

1. چرخ سنگزنی سمت راست را انتخاب کنید

چرخ های سنگ زنی مختلف باید برای مواد مختلف قطعه کار و نیازهای مختلف پردازش استفاده شود.

حتی اگر همان مواد قطعه کار را آسیاب کنید، نسبت سنگ زنی مارک های مختلف چرخ های سنگ زنی ممکن است 2 تا 5 برابر متفاوت باشد، بنابراین چرخ سنگ زنی مناسب باید انتخاب شود.

چرخ سنگ زنی الماس ابزار سنگ زنی برای آلیاژ سخت، شیشه نوری، سرامیک، سنگ های قیمتی و مواد غیر فلزی سنگ با سختی بالا و شکنندگی بالا است.

اما از آنجایی که الماس به راحتی در دمای 700 درجه تا 800 درجه کربنیزه می شود، برای آسیاب فولاد مناسب نیست.

CBN کمی پایین تر از سختی الماس است، اما پایداری حرارتی آن (که می تواند دمای 1300 درجه تا 1400 درجه را تحمل کند)، در تجزیه درجه حرارت بالا، یعنی اکسیداسیون و گرافیت شدن، و عناصر آهن مانند الماس نیست. بی اثری شیمیایی گروه، هدایت حرارتی بالا (46 برابر کوراندوم)، ساخته شده از چرخ سنگ زنی عمر طولانی (تا چندین ده برابر چرخ سنگ زنی کوراندوم به بیش از صد برابر)، جایگزین سنگ زنی چرخ سنگ زنی کوراندوم سخت شده است. فولاد، فولاد ابزار با سرعت بالا، فولاد بلبرینگ، فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر حرارت و آلیاژهای تیتانیوم مانند چقرمگی سختی ساینده مواد فلزی.

عامل اتصال چرخ ساینده فوق سخت رزین، فلز، سرامیک، آبکاری و لحیم کاری است.

چرخ سنگ زنی با چسب رزین عمدتاً برای ابزار اندازه گیری ابزار برش، سوراخ سنگ زنی، سنگ زنی استوانه ای و سنگ زنی صفحه استفاده می شود.

چرخ های سنگ زنی فلزی برای برش به شکل سنگ زنی در ماشین های سنگ زنی منحنی نوری، ابزارهای برش تک لبه، سنگ زنی شیارهای مارپیچی قطعات کوچک و همچنین برای سنگ زنی الکترولیتی استفاده می شود.

چرخ سنگ زنی چسب سرامیکی با راندمان سنگ زنی بالا، حفظ شکل خوب، دوام بالا، پانسمان آسان، عمر چرخ سنگ زنی طولانی است و به دلیل پیوند سرامیکی خود دارای ثبات شیمیایی خوب، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر روغن، مقاوم در برابر فرسایش اسیدی و قلیایی است. می تواند با انواع سیال سنگ زنی سازگار شود، هزینه سنگ زنی کم است، بنابراین باید اولین انتخاب از ساینده های با راندمان بالا و با دقت بالا را انجام داد.

چرخ های آسیاب آبکاری شده برای آسیاب ریز با سرعت بالا و سنگ زنی شکل دهی و همچنین برای سنگ زنی کارآمد سوراخ ها (سنگ زنی مرطوب) و استفاده در آسیاب های مختصات مناسب هستند.

چرخ لحیم کاری برای سنگ زنی با سرعت فوق العاده بالا مناسب است.

لازم به ذکر است که ساینده برندهای مختلف به دلیل فرآیندهای مختلف ساخت دارای شکل کریستالی و شکل ذرات متفاوتی بوده و دارای استحکام، پایداری حرارتی و ویژگی های خرد شدن متفاوتی می باشد. مواد ساینده مختلف باید بر اساس نوع چسب، مواد قطعه کار و روش آسیاب انتخاب شوند.

برای سنگ زنی با استحکام و دقت بالا چرخ های بایندر سرامیکی، از مواد ساینده با اشکال دانه های تیز مانند PDA (الماس مصنوعی) و ABN800 (CBN) از DeBeers یا سایر مارک های مشابه استفاده کنید.

دو نوع لباس روی سطح ساینده وجود دارد که باید با توجه به شرایط مختلف مانند نوع کلاسور، ماده قطعه کار، آسیاب خشک و آسیاب مرطوب انتخاب شوند.

لباس‌های مسی معمولاً برای آسیاب خشک استفاده می‌شوند، مانند RVD-Cu و CBN-Cu.

پوشش نیکل آسیاب مرطوب، مانند RVD-Ni، CBN-Ni. در حال حاضر، آبکاری فلز از نیکل، مس تا تیتانیوم، آلیاژ تنگستن، سرامیک های غیر فلزی، از پوشش تک تا پوشش کامپوزیت توسعه یافته است و از پوشش ساینده به پوشش پودری میکرو توسعه یافته است.

غلظت چرخ سنگ زنی سخت ساینده نباید خیلی کم باشد. غلظت بالا می تواند منجر به نسبت آسیاب بالا شود. غلظت 200٪ چرخ ساینده فوق سخت در واقع نوعی چرخ سنگ زنی معمولی با ساینده فوق العاده سخت به عنوان ماده کمکی است، بنابراین به طور کلی استفاده از این نام توصیه نمی شود.

در حال حاضر، غلظت بالایی از سنگ زنی با سرعت بالا و راندمان بالا اتخاذ شده است، و غلظت بالای چرخ سنگ زنی CBN بایندر سرامیکی اتخاذ شده است. غلظت چرخ سنگ زنی CBN بایندر سرامیکی به طور کلی بالای 125٪ انتخاب می شود و غلظت چرخ سنگ زنی CBN سرامیکی منطبق وارداتی به طور کلی 175٪ تا 200٪ است.

درجه سختی چرخ سنگ زنی میزان نیروی نگهدارنده سیمان بر روی ساینده را نشان می دهد.

سختی یکنواخت و پایدار چرخ سنگ زنی و انتخاب معقول سختی پیش نیازهای مهم برای اطمینان از کیفیت سنگ زنی است.

چرخ های ساینده فوق سخت خارجی به طور کلی دارای 3 تا 7 سطح سختی برای انتخاب هستند، اما چرخ های ساینده فوق العاده سخت تولید شده در چین سطوح سختی استاندارد نیستند و استانداردهای مربوطه در GB6409 ذکر نشده است، بنابراین تضمین کیفیت آسان نیست. ایجاد ناراحتی برای کاربران، و ضروری است که تکمیل و بهبود یابد.

2. مقدار مناسب آسیاب را انتخاب کنید

سرعت سنگ زنی چرخ ساینده فوق سخت باید با توجه به نوع سنگ زنی، حالت سنگ زنی و شرایط خنک کننده انتخاب شود.

افزایش سرعت کار چرخ سنگ زنی می تواند به طور قابل توجهی بازده سنگ زنی و نسبت سنگ زنی را بهبود بخشد (به عنوان مثال، سرعت سنگ زنی چرخ سنگ زنی را می توان تا 40٪ افزایش داد و نسبت سنگ زنی را می توان دو برابر کرد) و هزینه سنگ زنی را کاهش داد.

سرعت سنگ زنی چرخ الماس متصل به فلز و رزین معمولاً 35 تا 60 متر بر ثانیه است. سرعت سنگ زنی چرخ CBN متصل به سرامیک را می توان به 45 تا 160 متر بر ثانیه افزایش داد. سرعت خطی چرخ CBN تک لایه می تواند 125 تا 250 متر بر ثانیه باشد. 80 تا 125 متر بر ثانیه.

عمق آسیاب معمولاً {{0}} است.002~0.010mm، سرعت قطعه کار معمولاً 10~30m/min و سرعت تغذیه طولی 0.3~1.5m/min است.

پانسمان چرخ سنگ زنی با ساینده فوق العاده سخت

چرخ سنگ زنی پانسمان ساینده فوق سخت معمولاً به دو روش تقسیم می شود: شکل دادن و تیز کردن.

شکل دهی به این صورت است که چرخ سنگ زنی را برای دستیابی به شکل هندسی و دقت مورد نیاز برش دهید و نوک ساینده را به خوبی شکسته و یک تیغه میکرو را تشکیل دهید.

تیز کردن برای حذف عامل پیوند بین ذرات آسیاب است، به طوری که فضای تراشه مشخصی بین ذرات آسیاب وجود دارد و باعث می شود که ذرات آسیاب از عامل اتصال جدا شوند و یک لبه برش را تشکیل دهند.

چرخ ساینده فوق‌العاده سخت با چسب سرامیکی چند تخلخل (شامل الماس و چرخ CBN)، چون چسب شل است، معمولاً شکل‌دهی و تیز کردن را می‌توان در یک زمان کامل کرد.

چسب برای چرخ ماسه متراکم (مانند رزین، چسب فلزی)، سپس به ترتیب شکل دادن و پیرایش سبیل.

موثرترین ابزار شکل دهی چرخ ساینده فوق سخت، ابزار پانسمان الماس است.

به دلیل سایش ابزار پانسمان، دقت سطح قالب اغلب تحت تأثیر پوشش الماس تک ذره قرار می گیرد.

اگر از پانسمان چرخ الماس استفاده شود، می توان از فرسودگی سریع ابزار پانسمان جلوگیری کرد و مورفولوژی چرخ آسیاب بهتری به دست آورد.

دقت تغذیه دستگاه پانسمان باید بالا باشد و هر تغذیه باید در سطح میکرون کنترل شود.

پانسمان بیش از حد نه تنها بر کیفیت سنگ زنی تأثیر می گذارد، بلکه طول عمر چرخ سنگ زنی را نیز بسیار کاهش می دهد.

روش های زیادی برای تیز کردن وجود دارد، به طور کلی با استفاده از ماشینکاری مکانیکی (مانند تیز کردن بلوک کوراندوم، تیز کردن با جت هیدرولیک) یا ماشینکاری الکتریکی.

دومی بیشتر در چرخ سنگ زنی عامل اتصال فلزی استفاده می شود. چرخ سنگ زنی به عنوان آند برای حذف عامل اتصال فلزی توسط جرقه الکتریکی یا الکترولیز استفاده می شود.

اگر پودر گرافیت به بایندر اضافه شود، این روش برای چرخ های آسیاب بایندر رزینی و سرامیکی نیز مناسب است.

در سال‌های اخیر، ابزار پانسمان چرخ فنجان الماس دوار در دانشگاه توکیو ساخته شده است.

مکانیزم استفاده از ساینده که از چرخ فنجان می افتد برای ضربه زدن به پل اتصال بین ذرات ساینده فوق سخت (الماس یا CBN) و چسب، و همچنین اثر اکستروژن و آسیاب بین ریزش ساینده و فوق العاده است. چرخ سخت برای رسیدن به هدف از پانسمان.

با استفاده از این روش، مهم نیست برای چرخ سنگ زنی فوق سخت بایندر سرامیکی چند منفذی یا چرخ ماسه متراکم، شکل دهی و تیز کردن را می توان در یک زمان کامل کرد. در عین حال، به دلیل چرخش خود چرخ فنجان، سایش کم است و نیروی شکل دهی می تواند تقریباً بدون تغییر در طول فرآیند پانسمان باشد و مقدار آن در هنگام پانسمان با یک پانسمان الماس تک ذره بسیار کوچکتر است. ابزار

از مایع آسیاب به درستی استفاده کنید

هنگام سنگ زنی چرخ ساینده فوق سخت، می توان از آسیاب خشک یا مرطوب استفاده کرد.

با این حال، آسیاب مرطوب نه تنها می تواند عمر چرخ سنگ زنی را افزایش دهد، بلکه از سوختن قطعه کار نیز جلوگیری می کند.

سیالات مختلف آسیاب باعث می شود که نسبت سنگ زنی چرخ سنگ زنی چندین بار و حتی ده بار متفاوت باشد (شناسه WeChat چرخ سنگ زنی جیانگشی شین سینگ: zgxxsl_1978 سردبیر سنگ زنی به شما گفت که این مورد بیش از همه نادیده گرفته شده است. واقعیت).

درجه سایش مکانیکی، فرسایش شیمیایی و آسیب حرارتی چرخ سنگ زنی ارتباط نزدیکی با اثر خنک کننده دارد.

با این حال، هنگام استفاده از چرخ CBN برای آسیاب مرطوب، باید توجه داشت که CBN با بخار آب و اکسیژن موجود در هوا در دمای بالا واکنش می دهد تا آمونیاک و اسید بوریک تولید کند (BN+3H2O→H3BO{3}}NH3. ) که هیدرولیز نامیده می شود و سایش چرخ سنگ زنی را تسریع می کند.

بنابراین، روغن‌های محلول در آب یا محلول‌های آبی با افزودنی‌های فشار شدید معمولاً برای کاهش اثر هیدرولیز استفاده می‌شوند.

هنگام سنگ زنی مرطوب با سیالات سنگ زنی مختلف، عمر نسبی چرخ CBN متفاوت است. عمر چرخ خنک‌شده با روغن خالص طولانی‌ترین است، عمر چرخ خنک‌شده توسط روغن محلول در آب، و عمر چرخ خنک‌شده با آب و افزودنی ضد زنگ کمترین است.

استفاده غیر متعارف از چرخ ساینده فوق العاده سخت

به طور کلی اعتقاد بر این است که چرخ الماس برای آسیاب چدن خاکستری به دلیل بی اثری شیمیایی بالا بین عناصر گروه الماس و آهن مناسب نیست. با این حال، این فقط در دمای بالا اتفاق می افتد.

به عنوان مثال، هنگام سنگ زنی با چرخ سنگ زنی الماس، زمانی که دما به 650 درجه می رسد، الماس در هوا اکسید می شود، در حالی که زمانی که به 700 درجه تا 800 درجه برسد، گرافیت می شود.

در دماهای پایین این مواد با یکدیگر واکنش نشان نمی دهند.

بنابراین تا زمانی که سرعت آسیاب مناسب و روش آسیاب مرطوب انتخاب شود و سیال سنگ زنی کافی تامین شود، چرخ الماس می تواند ریخته گری را به طور کامل آسیاب کند که در عمل تولید ثابت شده است.

نسبت سنگ زنی (9600) آهن خاکستری با چرخ الماسی بسیار بیشتر از (2700) آهن خاکستری با چرخ CBN هنگام استفاده از آسیاب مرطوب است.

همچنین به طور کلی اعتقاد بر این است که چرخ سنگ زنی CBN برای سنگ زنی فولاد کم کربن و سایر مواد نرم مناسب نیست، زیرا تراشه سنگ زنی تولید شده در این زمان به راحتی چرخ سنگ زنی را مسدود می کند.

با این حال، تحقیقات کنونی نشان می‌دهد که می‌توان از چرخ سنگ‌زنی CBN بایندر سرامیکی برای بهبود سرعت خطی چرخ سنگ‌زنی برای تشکیل تراشه‌های آسیاب ریز استفاده کرد، سپس تراشه‌های آسیاب را با سیال سنگ‌زنی جت فشار بالا جدا کرد و مایع آسیاب کافی برای جلوگیری از انسداد فراهم کرد. از چرخ سنگ زنی

بنابراین، چرخ سنگ زنی CBN می تواند فولاد کم کربن (سختی بیشتر از 30HRC) یک کلاس از مواد نرم را آسیاب کند.

استفاده از چرخ سنگ زنی معمولی برای اکثر موقعیت ها انتخاب است.

تجزیه و تحلیل خاص مشکل خاص

با این حال، چرخ سنگ زنی CBN برای سنگ زنی هیچ ماده ای موثر نیست.

معمولاً برای سنگ زنی آلیاژ سخت و ترکیب آلیاژ سخت و فولاد مناسب نیست.