فرآیند تولید ابزار PCD

با پیشرفت سریع علم و فناوری مدرن، ابزارهای ساخته شده از مواد فوق سخت مانند الماس پلی کریستالی (PCD) و نیترید بور مکعبی پلی کریستالی (PCBN) روز به روز فراوانتر می شوند و عملکرد آنها نیز به طور مداوم توسعه و بهبود یافته است. اندازه دانه ساینده تیغه از ده ها میکرون تا چند میکرون تا نانومتر است. محتوای الماس و نیترید بور مکعبی به محتوای کم، محتوای متوسط ​​و محتوای زیاد تقسیم می شود.

عامل پیوند دارای مواد فلزی، غیر فلزی و مخلوط است. ضخامت لایه PCD از سطح میلی متر تا سطح میکرون متغیر است. ترکیب لایه PCD و بستر کاربید سیمانی دارای سطح صاف و سطح راه راه است. لایه PCD دارای ویژگی های مختلفی مانند مقاومت در برابر سایش بالا، چقرمگی بالا و مقاومت در برابر حرارت بالا می باشد. در حال حاضر دامنه کاربرد ابزارهای PCD و PCBN به صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، ماشین آلات دقیق، لوازم خانگی، چوب، برق و الکترونیک و غیره گسترش یافته است که برای ساخت ابزارهای تراشکاری، ابزارهای حفاری، فرز و مته استفاده می شود. بیت ها، ریمرها، کانتر سینک ها، تیغه های اره، چاقوی حکاکی، تیغ و غیره.

علیرغم توسعه سریع ابزارهای PCD و PCBN، سختی تیز کردن ابزار به دلیل سختی بالا همیشه گریبان اکثر کاربران را گرفته است و سنگ زنی مجدد تیغه ها عمدتا توسط سازندگان ابزار اصلی انجام می شود. نه تنها قیمت ابزار بالا و زمان تحویل طولانی است، بلکه سرمایه در گردش شرکت را نیز اشغال می کند. بنابراین، بررسی جدی ویژگی های سنگ زنی PCD و فناوری تیز کردن ابزارهای PCD ضروری است.

فرآیند تولید ابزار PCD

فرآیند تولید ابزارهای برش PCD به طور کلی شامل پرداخت، برش، تثبیت، تیز کردن، بازرسی کیفیت و غیره است. قطر خشن مواد فوق سخت PCD معمولاً 1/2، 1، 2، 3، 4 اینچ است، سطح عموماً ناهموار است (Ra2 ~ 10 میکرومتر)، نمی توان مستقیماً برای ساخت ابزار استفاده کرد، به آن نیاز دارد. برای دستیابی به سطح آینه ای (Ra کمتر یا مساوی 0.01μm) صیقل داده شود و سپس با برش لیزری یا برش تخلیه الکتریکی سیم به تیغه هایی با اشکال و اندازه های هندسی خاص پردازش شود، و سپس به صورت مکانیکی و شیمیایی سطوح سطوح تیغه ها و بستری که باید ثابت شوند و سپس لحیم کاری با پایه نقره ای تیغه ها بر روی بستر ثابت می شود و در نهایت توسط یک چرخ الماسی تیز می شود.

یکی از نکات کلیدی در فناوری ساخت ابزار برش PCD، کیفیت لبه برش است. فقدان فناوری و فناوری تیز کردن ایده آل برای مواد سر برش با کیفیت بالا منجر به هدر رفتن منابع می شود. استفاده از تکنولوژی خوب تیز کردن، کیفیت محصول ابزار را بهبود می بخشد و هزینه استفاده از ابزار را کاهش می دهد.