ده دلیل لرزش سنگ زنی و راه حل ها

در فرآیند سنگ زنی، سطح قطعه کار یک مشکل رایج کیفیت است که نه تنها ظاهر قطعه کار را تحت تأثیر قرار می دهد، بلکه ممکن است عمر مفید و عملکرد آن را کاهش دهد. برای کاربران چرخ سنگ زنی، نحوه کاهش یا حذف علائم لرزه ای به یک مشکل فوری تبدیل شده است که باید حل شود. این مقاله علل ارتعاش سنگ زنی را از جنبه های مختلف تجزیه و تحلیل می کند و راه حل های مربوطه را با هدف کمک به کاربر چرخ سنگ زنی برای بهبود کیفیت سنگ زنی و کاهش هزینه تولید ارائه می دهد.

تجزیه و تحلیل علت ارتعاش سنگ زنی

عدم تطابق چرخ سنگ زنی

علت: انتخاب نادرست مواد چرخ سنگ زنی، اندازه ذرات، نوع پیوند و غیره با مواد قطعه کار مطابقت ندارد.

راه حل: برای اطمینان از تطابق خوب بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار، چرخ سنگ زنی مناسب را با توجه به مواد قطعه کار انتخاب کنید.

سختی چرخ سنگ زنی خیلی زیاد است

علت: سختی چرخ سنگ زنی بسیار زیاد است و در نتیجه نیروی سنگ زنی و لرزش بیش از حد در هنگام سنگ زنی ایجاد می شود.

راه حل: یک چرخ سنگ زنی با سختی متوسط ​​انتخاب کنید و آن را با توجه به مواد قطعه کار و نیازهای سنگ زنی تنظیم کنید.

گرفتگی چرخ

علت: چرخ سنگ زنی توسط مواد زائد یا ناخالصی های موجود در سیال سنگ زنی در هنگام سنگ زنی مسدود می شود.

راه حل: چرخ سنگ زنی را مرتباً تمیز و تمیز کنید تا سطح چرخ سنگ زنی تمیز و تیز بماند. سیستم فیلتراسیون را بررسی کنید تا سیال سنگ زنی حتی پس از تعویض آن تمیز بماند.

مشکل تعادل چرخ سنگ زنی

علت: تنظیم نامناسب تعادل پس از نصب چرخ سنگ زنی یا عدم تعادل خود چرخ سنگ زنی.

راه حل: تست تعادل قبل از نصب چرخ سنگ زنی برای اطمینان از تعادل چرخ سنگ زنی. برای تنظیم تعادل چرخ از تعادل سنج استفاده کنید.

چرخ سنگ زنی به درستی نصب نشده است

علت: هنگامی که چرخ سنگ زنی نصب می شود، فلنج و سطح تماس چرخ سنگ زنی دارای ضایعات هستند یا به طور کامل نصب نشده اند.

راه حل: فلنج و سطح تماس چرخ سنگ زنی را قبل از نصب چرخ سنگ زنی تمیز کنید تا مطمئن شوید که فلنج محکم به چرخ سنگ زنی متصل شده است.

خطای دوک چرخ سنگ زنی

علت: سایش دوک چرخ سنگ زنی، شل شدن یا خرابی بلبرینگ.

راه حل: به طور منظم سایش دوک و یاتاقان چرخ سنگ زنی را بررسی کنید و قطعات آسیب دیده را به موقع تعویض کنید. اطمینان حاصل کنید که اسپیندل محکم نصب شده است تا لرزش کاهش یابد.

لرزش تجهیزات

علت: پایه تجهیزات محکم نیست، سیستم انتقال ناپایدار است یا قطعات داخلی تجهیزات شل شده است.

راه حل: پایه تجهیزات را تقویت کنید تا از پایداری تجهیزات اطمینان حاصل کنید. برای اطمینان از عملکرد روان، سیستم انتقال را بررسی کنید. قطعات داخلی تجهیزات را به طور منظم بررسی کنید و قطعات شل را به موقع سفت یا تعویض کنید.

رزونانس ناشی از پارامترهای ماشینکاری

علت: انتخاب نادرست پارامترهای سنگ زنی منجر به تشدید سیستم سنگ زنی می شود.

راه حل: با توجه به مواد قطعه کار و نیازهای سنگ زنی، پارامترهای سنگ زنی مناسب را انتخاب کنید. آزمایش های سنگ زنی را انجام دهید و پارامترها را برای حذف رزونانس ها تنظیم کنید.

مشکل مواد قطعه کار

راه حل: بازرسی مواد از قطعه کار قبل از سنگ زنی برای اطمینان از اینکه مواد قطعه کار مطابق با الزامات است. برای قطعه کار با مواد ناهموار، اقدامات پیش تصفیه مناسب باید انجام شود.

مشکل فیکسچر

راه حل: یک ساختار ثابت معقول طراحی کنید تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار در فرآیند سنگ زنی پایدار است. به طور منظم سایش یراق آلات را بررسی کنید و قطعات آسیب دیده را به موقع تعویض کنید.

در یک کلام، تولید جارینگ سنگ زنی یک مشکل پیچیده است که شامل چرخ سنگ زنی، تجهیزات، قطعه کار، تجهیزات، پارامترهای پردازش و بسیاری از جنبه های دیگر است. برای کاهش یا حذف علائم لرزه ای، باید از جنبه های مختلف شروع کنیم، عوامل مختلف را در نظر بگیریم و راه حل های مناسب را اتخاذ کنیم. از طریق انتخاب معقول چرخ سنگ زنی، تنظیم پارامترهای سنگ زنی، تقویت تعمیر و نگهداری تجهیزات و سایر اقدامات، می توانیم به طور موثر کیفیت سنگ زنی را بهبود بخشیم، هزینه های تولید را کاهش دهیم و نیازهای کاربران را برآورده کنیم.