علت و راه حل ایجاد سوراخ در فرآیند سنگ زنی (3)

پارامترهای ماشینکاری در فرآیند سنگ زنی نیز تأثیر مهمی بر تولید فرزها دارد. در زیر تجزیه و تحلیل دقیق از ابعاد، دقت، کیفیت سطح و غیره است.

1. اندازه: اندازه چرخ سنگ زنی بر مساحت ناحیه آسیاب و میزان تجمع گرما تأثیر می گذارد که به نوبه خود بر تولید فرزها تأثیر می گذارد. در شرایط عادی، اندازه چرخ سنگ زنی باید با اندازه قطعه کار تطبیق داده شود.

2. دقت: الزامات دقت سنگ زنی متفاوت است و پارامترهای پردازش مورد نیاز متفاوت خواهد بود.

علاوه بر چرخ های سنگ زنی، شرایط پردازش و پارامترهای فرآوری، تعدادی عوامل دیگر نیز وجود دارد که بر تولید فرز در حین سنگ زنی تأثیر می گذارد.

مواد قطعه کار: خواص فیزیکی مانند سختی، چقرمگی و رسانایی حرارتی مواد قطعه کار بر فرآیند سنگ زنی تأثیر می گذارد که به نوبه خود بر تولید فرز تأثیر می گذارد. برای موادی با سختی بالا و چقرمگی خوب، ترک‌ها و سوراخ‌ها به راحتی در هنگام آسیاب ظاهر می‌شوند. برای موادی که رسانایی حرارتی پایینی دارند، ایجاد آسیب حرارتی و بریدگی در حین سنگ زنی آسان است. بنابراین لازم است پارامترهای سنگ زنی و چرخ های سنگ زنی مناسب با توجه به ماهیت مواد انتخاب شوند تا تولید فرزها کاهش یابد.

پانسمان چرخ سنگ زنی: پانسمان چرخ سنگ زنی کار مهمی در فرآیند سنگ زنی است، وضعیت پانسمان ضعیف چرخ سنگ زنی منجر به محدب یا مقعر سطح چرخ سنگ زنی می شود و سپس ایجاد سوراخ می کند. بنابراین، برای اطمینان از صافی و زبری سطح چرخ سنگ زنی، لازم است به طور منظم چرخ سنگ زنی را پانسمان کنید.

روش خنک‌سازی: روش خنک‌سازی در فرآیند آسیاب کردن نیز در تولید فرزها تأثیر دارد. روش خنک کننده مناسب می تواند به طور موثر دمای ناحیه آسیاب را کاهش دهد و فرزهای سطح قطعه کار را کاهش دهد. به عنوان مثال، استفاده از خنک کننده با فشار بالا، خنک کننده اسپری و روش های دیگر می تواند به طور موثر اثر خنک کننده را بهبود بخشد.

مهارت های اپراتور: سطح مهارت اپراتور نیز عامل مهمی است که بر تولید فرزها تأثیر می گذارد. اپراتور باید مهارت و تجربه داشته باشد تا بتواند چرخ سنگ زنی مناسب، شرایط پردازش و پارامترهای پردازش را با توجه به وضعیت واقعی انتخاب کند تا تولید فرز را کاهش دهد.