چرا از چرخ CBN برای فرآیند داخلی استفاده کنید؟

چرخ سنگ زنی CBN دارای سختی و مقاومت در برابر سایش است و میزان حذف مواد چرخ سنگ زنی CBN بالاتر از چرخ سنگ زنی معمولی است. با استفاده از ویژگی های چرخ ساینده CBN، چرخ سنگ زنی CBN را می توان برای سنگ زنی داخلی کارآمد استفاده کرد و می تواند دوره پانسمان چرخ سنگ زنی را طولانی تر کند تا کارایی سنگ زنی را بهبود بخشد. چرخ سنگ زنی که برای سنگ زنی دایره ای داخلی استفاده می شود دارای استحکام شفت کم، سایش چرخ سنگ زنی سریع، برداشتن سخت قطعه قطعه کار، محیط کار نسبتاً ضعیف و برخی مشکلات در سنگ زنی دایره ای داخلی کارآمد چرخ سنگ زنی CBN است. به عنوان مثال، قطعه کار مستعد ایجاد موج های سطحی است، وضعیت پانسمان چرخ سنگ زنی ناسازگار است، و اندازه و مخروط قطعه کار ناپایدار است.

امواج سطحی در اثر لرزش، نیروهای سنگ زنی یا ترکیبی از این دو ایجاد می شوند

دو الگوی ارتعاش مربوط به سفتی استاتیکی و دینامیکی خود ماشین ابزار است و فرکانس طبیعی بستر و ریخته‌گری اصلی باید در طول طراحی تجزیه و تحلیل شود تا از ناحیه تشدید جلوگیری شود. علاوه بر این، شفت چرخ شنی با استحکام بالا و متعادل باید برای حذف منبع ارتعاش انتخاب شود. سایش ناهموار و مسدود شدن چرخ سنگ زنی باعث ایجاد موج روی سطح قطعه کار می شود و موج دار شدن روی سطح قطعه کار به نوبه خود سایش و انسداد چرخ سنگ زنی را تشدید می کند. بنابراین لازم است غلتک با سختی مناسب انتخاب شود و پارامترهای پانسمان و آسیاب مناسب را در نظر گرفت.

CBN به دلیل پلاستیک پس از اتمام، از نیروی سنگ زنی اصلی و سنگ زنی می تواند زیاد باشد، با سنگ زنی، از دست دادن دانه های سنگ زنی و اثر خود تیز شوندگی که برای چرخ سنگ زنی تیز است، نیروی سنگ زنی به مقدار ثابت کاهش یافته است. تغییر شکل محور چرخ سنگ زنی دیررس پایدار بودن، در حالی که تغییر شکل الاستیک ممکن است بدون زمان جرقه افزایش یابد، درجه خاصی از بازیابی دارند، اما کورکورانه گسترش سنگ زنی ناگزیر راندمان ماشینکاری را تحت تاثیر قرار می دهد. در مرحله قبلی آسیاب ریز، فرآیند باید تغییر کند تا با تغییر نیروی آسیاب سازگار شود. بنابراین می توان از AE برای تشخیص نیروی سنگ زنی و بهینه سازی نیروی سنگ زنی در زمان واقعی استفاده کرد. به این ترتیب می توان تغییر شکل الاستیک سیستم ناشی از تغییر نیرو را از بین برد و اندازه پایدار و مخروطی را بدست آورد. در همین حال، می توان از سوختگی سنگ زنی و سایش غیر طبیعی چرخ سنگ زنی به طور موثر جلوگیری کرد و عمر چرخ سنگ زنی را می توان طولانی کرد.

در فرآیند سنگ زنی ID، سطح چرخ سنگ زنی تغییر دو احتمال ظاهر می شود، یکی طولانی تر شدن مدت زمان برش غیرفعال ساینده به تدریج، این نوع وضعیت، قدرت ساینده بالاتر است، دیگری با افزایش ساینده است. مقاومت سنگ زنی بی وقفه کمی شکسته می شود، باعث افزایش شدید آهن چرخ سنگ زنی، کاهش زمان سنگ زنی، راندمان پردازش می شود، با این حال، زبری سطح قطعه کار به تدریج بدتر می شود. به منظور حفظ چرخ سنگ زنی در حالت آسیاب خوب، چرخ سنگ زنی باید در فرآیند سنگ زنی پانسمان شود.

چرخ سنگ زنی داخلی CBN توسط غلتک الماس تغییر شکل داده است. مکانیسم پانسمان با حرکت نسبی بین غلتک الماس و چرخ سنگ زنی CBN تحقق می یابد. تغذیه پانسمان و نسبت سرعت پانسمان تأثیر زیادی بر عملکرد سنگ زنی چرخ سنگ زنی CBN پس از پانسمان دارد. نیروی سنگ زنی چرخ سنگ زنی CBN پس از پانسمان با نسبت سرعت پانسمان بزرگتر کوچکتر است، اما زبری سطح قطعه کار بزرگتر است. چرخ آسیاب پس از پانسمان هنگام استفاده از خوراک پانسمان بزرگتر تیزتر است. زمان پانسمان بر بهره وری چرخ سنگ زنی، عمر سرویس و کیفیت ماشین کاری تاثیر می گذارد. عوامل موثر بر اثر پانسمان از جمله دانه بندی غلتک، شرایط تکمیل، هنگام اتمام ارتعاش و پانسمان چرخ سنگ زنی، مانند استفاده از زمان پس از اتمام شرایط، عوامل موثر در شکل دهی، و پارامترهای فرآیند اصلاح هستند، بنابراین انتخاب تکنولوژی تکمیل و پارامترهای پانسمان منطقی است. در سطح توپوگرافی چرخ سنگ زنی، شرایط سنگ زنی اهمیت ویژه ای دارد.