اصل Honing و انتخاب پارامترهای فرآیند

1. مقدمه

در سنگ‌زنی، انتخاب پارامترهای فرآیند سنگ‌زنی تاثیر زیادی بر دقت سوراخ‌های ماشین‌کاری شده، زبری سطح، راندمان ماشینکاری و عمر مفید سنگ‌های نفتی سنگ‌زنی دارد.

2. اصل هونینگ

هونینگ استفاده از اصل سنگ زنی متقابل سه صفحه تخت برای پردازش یک سطح دقیق است. در سنگ زنی، سطح برش سنگ روغنی سنگ زنی و سطح قطعات ماشینکاری شده به عنوان فرآیندی برای پیرایش متقابل صفحات تخت در نظر گرفته می شود.

3. پانسمان سنگ روغنی سنگ شکن

با توجه به خطاهای ساخت سنگ های روغنی، نشیمنگاه سنگ روغن و بدنه سر سنگ زنی، غیرممکن است که سنگ روغنی هنینگ سر سنگ زنی پس از مونتاژ یک سطح استوانه ای ناپیوسته نرمال تشکیل دهد تا از تماس خوب بین سنگ روغن کاری و سطح ماشین کاری شده اطمینان حاصل شود. اگرچه سنگ روغنی سنگ‌زنی را می‌توان با قطعه کار در فرآیند سنگ‌زنی برش داد، اما میزان سنگ‌زنی قطعه کار کم است، بنابراین نمی‌توان به اندازه کافی در فرآیند سنگ‌زنی اولیه دست‌کاری کرد. به خصوص سنگ روغنی سنگ‌زنی با ساینده فوق‌سخت به دلیل مقاومت در برابر سایش، نمی‌توان آن را به طور کامل برش داد. بنابراین دستیابی به یک سطح ماشینکاری شده ایده آل در ماشینکاری غیرممکن است و نمی توان صحت آن را تضمین کرد. بنابراین، هنگامی که از یک سنگ تراش جدید استفاده می شود، قبل از ماشین کاری، سنگ سنگ ترمیم (که به عنوان گرد نیز شناخته می شود) باید تعمیر شود. پانسمان سنگ‌های روغنی معمولی به این صورت است که مستقیماً سنگ روغن‌کاری را روی سر آسیاب مورد استفاده نصب کرده و برای گرد کردن به آسیاب استوانه‌ای می‌برند که ایده‌آل‌ترین کار است. اما به دلیل ساختار برخی از سرهای سنگ زنی و دلایل دیگر، لازم است از فیکسچرهای مخصوص برای اصلاح قطر بیرونی آنها با چرخ های سنگ زنی روی آسیاب استوانه ای استفاده شود. اگر دقت مورد نیاز قطعه کار سنگ زنی کم است، سر هونینگ اتصال شناور است، یا سوراخ قطعه کار با ضایعات یا ظرفیت ماشینکاری زیاد می تواند برای تصحیح مستقیم گرد کردن بر روی ابزار ماشین آلات مورد استفاده استفاده شود. پانسمان سنگ روغنی فوق سخت را می توان بر روی آسیاب استوانه ای با چرخ ماسه سیلیس کربنیزه انجام داد. سرعت چرخ سنگ زنی 18-25 متر در ثانیه، سرعت سر سنگ زنی 1-3 متر در دقیقه است و عمق تغذیه به طور کلی 0.02-0.04 میلی متر در ضربه برای سنگ زنی و 0.01 میلی متر در ضربه برای تکمیل است. در عین حال، مقدار زیادی مایع خنک کننده مورد نیاز است.

4. فرم خوراک انبساط فشار ثابت

در انبساط و تغذیه با فشار ثابت، اگرچه مکانیزم انبساط و انقباض هد هونینگ دیواره سوراخ قطعه کار را با فشار کاری سنگ روغنی سنگ‌زنی ثابت فشار می‌دهد، اما در آسیاب با افزایش زمان، عناصر مختلف با مقدار ثابت بریده نمی‌شوند. اما میزان اتلاف سنگ زنی و سنگ زنی فلز با افزایش زمان سنگ زنی به تدریج کاهش می یابد، کیفیت سطح با افزایش زمان سنگ زنی صاف می شود. دلیل این وضعیت این است که سنگ زنی و برش در تماس سطحی هستند و خوراک انبساط فشار ثابت دارای پیگیری قوی است. در آسیاب، اندازه برش به ذرات ساینده و تیزی آنها و همچنین حذف ذرات ساینده و برش زیر آسیاب بستگی دارد.

5. انتخاب پارامترهای فرآیند سنگ زنی

5.1 انتخاب سرعت برش و زاویه تقاطع برش

5.1. 1 سرعت و زاویه متقاطع برش

سرعت برش V از سرعت چرخش (محیطی) V و سرعت رفت و برگشتی V تشکیل شده است. در فرآیند سنگ زنی، در نتیجه حرکت برش، ذرات ساینده سنگ روغنی سنگ زنی، شبکه متقاطع را بر روی سطح ماشین کاری شده، و زاویه ایجاد شده توسط شبکه را برش می دهند. زاویه متقاطع برش θ نامیده می شود. زاویه بین آنیلوکس بالارونده و خط افقی را زاویه برش برش α 1 می نامند. زاویه ای که توسط آنیلوکس در حال سقوط و خط افقی ایجاد می شود کاهش زاویه برش α2 نامیده می شود.

5.1. 2 محاسبه سرعت برش هونینگ

سرعت برش سنگ زنی را می توان با توجه به فرمول زیر محاسبه کرد: چرخش V=π dn / 1000 (M / دقیقه)، که در آن: D - قطر ماشینکاری شده mm n - سرعت اسپیندل r / دقیقه

5.1. 3 تأثیر سرعت برش بر کمیت برش

در سنگ زنی سرعت برش تاثیر کمی بر مقدار برش دارد (مقدار برش / برش کار - نشان دهنده تیزی سنگ روغنی سنگ زنی). فرقی نمی‌کند قطعات ریخته‌گری یا سنگ‌زنی قطعات فولادی، مقدار خاص برش کمی با تغییر سرعت برش تغییر می‌کند.

5.1. 4 تأثیر زاویه متقاطع برش بر میزان برش، میزان سایش سنگ روغنی و زبری سطح

در سنگ زنی، زاویه متقاطع برش تاثیر زیادی بر میزان برش، سایش سنگ روغنی و زبری سطح دارد. با افزایش زاویه متقاطع برش، کاهش سنگ آسیاب خاص افزایش می یابد. البته زبری سطح ماشینکاری شده نیز درشت می شود. این به این دلیل است که در فرآیند تراشکاری و برش، حفظ تیزی سنگ روغنی هونینگ به زبری سطح ماشینکاری شده بستگی دارد. فقط مقدار برش سنگ روغنی نوک تیز قابل بهبود است و اگر سنگ روغنی تیز باشد باید پوشیده شود. هنگامی که زاویه متقاطع برش 0 درجه است، راندمان برش کم است. هنگامی که زاویه متقاطع برش 90 درجه است، سنگ روغنی ساییده شده و زبری سطح ماشینکاری شده درشت است، که باعث می شود مقدار برش کم شود. از طریق آزمایشات، زمانی که زاویه متقاطع برش حدود 45 درجه باشد، مقدار برش بیشترین مقدار را دارد. بنابراین، در سنگ زنی، باید از زاویه تقاطع برش حدود 45 درجه برای بهبود بهره وری استفاده کرد و می توان از 20-30 درجه در تکمیل استفاده کرد. 5.2 فشار کاری سنگ روغنی سنگ زنی و تأثیر آن

5.2. 1 فشار کاری سنگ روغنی سنگ زنی

به اصطلاح فشار کاری سنگ‌های نفتی سنگ‌زنی به فشار سنگ‌های نفتی سنگ‌زنی روی سطح ماشین‌کاری شده اشاره دارد - فشار در واحد سطح. نه مقدار گیج فشار دستگاه یا سایر مقادیر فشار. این مقاله در مورد ابزار ماشین آلات هونینگ با تغذیه انبساط فشار ثابت بحث می کند. فشار کاری سنگ روغنی هونینگ را می توان بر اساس فرمول زیر (بدون توجه به اصطکاک و سایر نیروها) محاسبه کرد. P=(d2πp/4Bln )ctg β/ 2 که در آن p فشار کاری سنگ روغنی هونینگ است، kgf/cm2 ≈ bar، B عرض سنگ روغنی سنگ‌زنی، MML طول سنگ‌نفت سنگ‌زنی، mn تعداد سنگ‌های نفتی سنگ‌زنی است.

5.2. 2 انتخاب فشار کاری سنگ روغنی سنگ زنی

فشار کاری سنگ‌های روغنی هونینگ تأثیر زیادی بر عملکرد برش سنگ‌زنی دارد که مستقیماً بر راندمان برش، افت سایش سنگ‌های روغنی، دقت قطعه کار و زبری تأثیر می‌گذارد. هنگامی که فشار کاری سنگ‌زنی زیاد است، مقدار برش سنگ‌زنی و مقدار سایش سنگ روغنی سنگ‌زنی زیاد است، و دقت ماشین‌کاری و زبری سطح نیز ضعیف است. هنگامی که فشار کاری سنگ زنی کوچک است، مقدار برش و تلفات سنگ زنی سنگ روغن کاری کم است، و دقت ماشینکاری و زبری سطح خوب است. هنگام انتخاب فشار کاری سنگ روغنی سنگ زنی، علاوه بر شرایط فوق، باید با توجه به قدرت ماشین ابزار مورد استفاده، سختی هد و فیکسچر هونینگ، استحکام سنگ روغن کاری و سنگ زنی نیز در نظر گرفته شود. سطح تماس واقعی بین سنگ روغن و سطح ماشینکاری شده و همچنین مواد، اندازه و شکل قطعه کار باید به طور کامل در نظر گرفته شود. به طور کلی فشار کاری دستگاه هونینگ تولیدی را می توان مطابق جدول 1 انتخاب کرد. برای دستگاه هونینگ تعمیری به دلیل قدرت کم آن، سفتی هد و فیکسچر هونینگ نسبتاً کم است و فشار کاری سنگ روغنی هونینگ باید باشد. کاهش می یابد، به طور کلی 2-5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.

6. محاسبه و تنظیم سکته مغزی

برای پردازش سوراخ‌هایی با قطر یکسان و استوانه‌ای خوب، باید سکته‌ی هونینگ و اورتراول مربوطه را تنظیم کرد. همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است، اگر طول سنگ روغنی 1 باشد، طول سوراخ l، طول کورس L1، سرازیری انتهای بالایی L2 و سرازیری انتهای پایینی L2 باشد، طول سکته کاری هونینگ است. بر اساس فرمول زیر محاسبه می شود: l = L {{5}} L1 + L2 - l سربالایی کوچک L1 و L2 سنگ روغنی سنگ‌زنی در سوراخ ماشین‌کاری شده معمولاً 1 / 3-1 / 5 طول سنگ‌های روغنی سنگ‌زنی است. مربوط به نقطه تکیه گاه نشیمنگاه سنگ روغنی سر هونینگ، حرکت رفت و برگشتی ابزار دستگاه هونینگ، زمان ماندگاری در دو انتها و جنس و شکل قطعات پردازش شده است. هنگامی که بیش از حد یک انتها بزرگ است، سوراخ قطعه کار به راحتی می تواند شکل دهان شاخ ایجاد کند: هنگامی که سرکشی یک انتها کوچک است، سوراخ قطعه کار آسان است برای تولید دهان کوچک. اگر مقدار اضافه در هر دو انتها بزرگ یا کوچک باشد، سوراخ قطعه کار به راحتی می‌تواند شکل درام کمر ایجاد کند: اگر مقدار اضافه در یک انتها زیاد و مقدار اضافه در یک انتها کم باشد، سوراخ قطعه کار به راحتی مخروطی ایجاد می‌کند. . بنابراین، پس از محاسبه ماشین ابزار تنظیم ضربه طبق فرمول محاسباتی بالا، لازم است که سنگ زنی آزمایشی نیز انجام شود و سپس مقدار اضافه رفت و برگشت با توجه به اندازه واقعی سوراخ اندازه گیری مجدداً تنظیم شود تا زمانی که واجد شرایط شود. هونینگ یک روش تکمیلی متداول در فرآیند است. این روش پردازش به طور گسترده در صنعت ساخت مکانیکی استفاده شده است. از طریق درک اصل تیز کردن و انتخاب پارامتر فرآیند، می‌تواند به تکنسین‌های همان صنعت کمک کند تا به خوبی و سریع‌تر به نکات کلیدی فناوری پردازش تسلط پیدا کنند و در کارهای عملی آینده با هم آن را بیاموزند و بحث کنند.