انتخاب چرخ سنگ زنی الماس

در مقایسه با چرخ سنگ زنی ساخته شده از ذرات ساینده معمولی مانند کاربید بور، کاربید سیلیکون و کوراندوم، چرخ سنگ زنی الماس دارای زاویه لبه تیز، سایش کوچک، عمر طولانی، بهره وری بالا و کیفیت پردازش خوب است، اما گران است. بنابراین، برای سنگ زنی ریز مواد با سختی بالا، شکننده و سخت برای پردازش مانند کاربید سیمانی، سرامیک و نیمه هادی ها مناسب است.

از ویژگی های چرخ سنگ زنی الماس می توان به نوع ساینده، اندازه ذرات، سختی، غلظت، چسب، شکل و اندازه چرخ سنگ زنی اشاره کرد.

ساینده: الماس مصنوعی (Jr) به طور گسترده استفاده می شود. با توجه به شکل کریستالی و قدرت ذرات آن به مدل های مختلفی تقسیم می شود و مدل با توجه به هدف خاص خود انتخاب می شود.

اندازه دانه: باید از سه جنبه به طور جامع در نظر گرفته شود: زبری قطعه کار، بهره وری آسیاب و مصرف الماس.

سختی: فقط چرخ سنگ زنی الماس با رزین دارای ویژگی"سختی" است. به طور کلی، درجه s (Y1) یا بالاتر پذیرفته می شود.

عامل اتصال: چهار نوع عامل اتصال متداول وجود دارد. قابلیت اتصال و مقاومت سایشی آنها به ترتیب رزین، سرامیک، برنز و فلز آبکاری شده به تدریج تقویت می شود. چرخ الماس با چسب رزین دارای راندمان سنگ زنی بالا، زبری قطعه کار خوب، محدوده کاربرد وسیع، خود تیز شدن خوب، مسدود شدن آسان، ارزش حرارتی کم و پانسمان آسان است. این عمدتا در فرآیند سنگ زنی خوب استفاده می شود. چرخ سنگ زنی الماس پیوندی سرامیکی عمدتاً برای سنگ زنی انواع مواد سخت و شکننده غیرفلزی، کاربید سیمانی، مواد فوق سخت و غیره استفاده می شود.

غلظت: غلظت باید با توجه به اندازه دانه، چسب، شکل، روش پردازش، راندمان تولید و عمر چرخ سنگ زنی انتخاب شود. چرخ سنگ زنی الماس با غلظت بالا توانایی قوی برای حفظ شکل چرخ سنگ زنی دارد. هنگام سنگ زنی با چرخ سنگ زنی با غلظت کم، مصرف الماس اغلب کمتر است که باید بر اساس نیاز انتخاب شود.

شکل و اندازه: با توجه به شکل، اندازه و شرایط ماشین ابزار قطعه کار انتخاب می شود.