چگونه می توان سایش چرخ سنگ زنی CNC را اندازه گیری کرد؟

در حوزه تولید دقیق ، چرخ های سنگ زنی CNC (کنترل عددی رایانه) ابزارهای ضروری هستند. آنها نقش مهمی در شکل دادن و به پایان رساندن طیف گسترده ای از مواد ، از فلزات گرفته تا سرامیک و شیشه ایفا می کنند. با این حال ، مانند هر ابزار دیگر ، چرخ های سنگ زنی CNC با گذشت زمان ، پوشیدن را تجربه می کنند. اندازه گیری دقیق این سایش برای حفظ کیفیت فرآیند سنگ زنی ، اطمینان از قوام محصول و بهینه سازی طول عمر چرخ بسیار مهم است. ما به عنوان تأمین کننده پیشرو در چرخ های سنگ زنی CNC ، اهمیت این جنبه را درک می کنیم و در اینجا برای به اشتراک گذاشتن بینش های ارزشمندی در مورد چگونگی اندازه گیری سایش چرخ سنگ زنی CNC هستیم.

چرا اندازه گیری سایش چرخ سنگ زنی اهمیت دارد

قبل از اینکه به تکنیک های اندازه گیری بپردازید ، درک این نکته ضروری است که چرا نظارت بر پوشیدن چرخ چرخ سنگ زنی بسیار مهم است. در مرحله اول ، چرخ های سنگ زنی فرسوده می توانند منجر به اتمام سطح متناقض شوند. از آنجا که دانه های ساینده روی چرخ کسل کننده می شوند یا از بین می روند ، در از بین بردن مواد به طور مساوی مؤثر هستند و در نتیجه سطوح خشن یا ناهموار در قطعه کار به وجود می آیند. این می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد ، به ویژه در صنایعی که دقت و صافی از جمله هوافضا و تولید دستگاه های پزشکی مهم است.

ثانیا ، سایش بیش از حد همچنین می تواند باعث عدم دقت ابعادی شود. با کم شدن چرخ ، قطر آن کاهش می یابد ، که می تواند منجر به انحراف از ابعاد مورد نظر قطعه کار شود. این می تواند به بخش هایی منجر شود که به درستی در کنار هم قرار نگیرند و منجر به مشکلات مونتاژ و خرابی بالقوه محصول شود.

سرانجام ، اندازه گیری سایش به بهینه سازی استفاده از چرخ سنگ زنی کمک می کند. با دانستن اینکه چرخ به پایان عمر مفید خود نزدیک می شود ، تولید کنندگان می توانند برای تعویض به موقع برنامه ریزی کنند ، خرابی را کاهش داده و از تأخیر در تولید پرهزینه جلوگیری کنند.

بازرسی بصری

یکی از ساده ترین و اساسی ترین روش های اندازه گیری سایش چرخ سنگ زنی از طریق بازرسی بصری است. این شامل بررسی مستقیم سطح چرخ برای جستجوی علائم سایش مانند کسل کننده غلات ساینده ، ترک ها یا الگوهای ناهموار است.

برای انجام یک بازرسی بصری ، چرخ سنگ زنی باید از دستگاه CNC برداشته و در یک منطقه چاه قرار داده شود. در صورت لزوم از یک شیشه ذره بین استفاده کنید تا نگاهی دقیق تر به سطح داشته باشید. به دنبال مناطقی باشید که به نظر می رسد دانه های ساینده مسطح یا فرسوده هستند. این یک نشانه واضح است که چرخ توانایی برش خود را از دست می دهد.

ترک های سطح چرخ نیز باعث نگرانی می شود. آنها می توانند در طی فرآیند سنگ زنی پخش شوند و منجر به شکستگی چرخ و خطرات ایمنی بالقوه شوند. در صورت تشخیص هرگونه ترک ، چرخ باید بلافاصله از سرویس خارج شود.

بازرسی بصری می تواند راهی سریع و آسان برای به دست آوردن ایده کلی از وضعیت چرخ فراهم کند. با این حال ، این یک روش ذهنی است و ممکن است برای اندازه گیری دقیق به اندازه کافی دقیق نباشد.

اندازه گیری

اندازه گیری کولیس یک روش کمی تر برای ارزیابی سایش چرخ سنگ زنی است. کولیس یک ابزار اندازه گیری دقیق است که می تواند برای اندازه گیری قطر و ضخامت چرخ سنگ زنی استفاده شود.

برای اندازه گیری قطر ، فک های کولیس را باز کرده و آنها را در وسیع ترین قسمت چرخ قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که کولیس برای اندازه گیری دقیق عمود بر محور چرخ است. چندین اندازه گیری را در نقاط مختلف اطراف چرخ انجام دهید تا هرگونه سایش ناهموار بالقوه را به خود اختصاص دهید.

ضخامت چرخ نیز با استفاده از کولیس قابل اندازه گیری است. فک های کولیس را روی صورتهای جانبی چرخ در مرکز قرار داده و اندازه گیری را ثبت کنید.

با مقایسه اندازه گیری های فعلی با مشخصات اصلی چرخ ، می توانید میزان سایش را تعیین کنید. کاهش قابل توجه قطر یا ضخامت نشان می دهد که چرخ به پایان عمر مفید خود نزدیک می شود.

اندازه گیری مشخصات

اندازه گیری پروفایل شامل استفاده از تجهیزات تخصصی برای اندازه گیری شکل لبه برش چرخ سنگ زنی است. این روش ارزیابی دقیق تر و دقیق تر از سایش را در مقایسه با بازرسی بصری و اندازه گیری کولیس ارائه می دهد.

یکی از ابزارهای متداول برای اندازه گیری پروفایل ، پروفیلومتر است. یک پروفیلومتر از یک قلم استفاده می کند که برای اندازه گیری تغییرات ارتفاع آن در سطح چرخ کشیده می شود. از داده های جمع آوری شده توسط profilometer می توان برای ایجاد یک مشخصات دقیق از لبه برش چرخ استفاده کرد و هرگونه انحراف از شکل اصلی را نشان می دهد.

گزینه دیگر اسکنر لیزر سه بعدی است. یک اسکنر لیزر سه بعدی پرتو لیزر را روی سطح چرخ قرار داده و بازتاب را برای ایجاد یک مدل سه بعدی چرخ اندازه گیری می کند. از این مدل می توان برای تجزیه و تحلیل الگوهای سایش و تعیین میزان دقیق مواد از دست رفته استفاده کرد.

اندازه گیری پروفایل به ویژه برای چرخ های سنگ زنی پیچیده با اشکال غیر استاندارد یا برنامه هایی که در آن به دقت بالا نیاز است ، مفید است.

سیستم های نظارت

در عملیات سنگ زنی مدرن CNC ، از سیستم های نظارت بر سایش به طور فزاینده ای برای اندازه گیری و نظارت مداوم و نظارت بر سایش چرخ های سنگ زنی استفاده می شود. این سیستم ها از سنسورها برای تشخیص تغییرات در وضعیت چرخ در طی فرآیند سنگ زنی استفاده می کنند.

یک نوع سیستم نظارت بر سایش از سنسورهای انتشار آکوستیک استفاده می کند. سنسورهای انتشار آکوستیک امواج صوتی فرکانس بالا را که در طی فرآیند سنگ زنی تولید می شوند ، تشخیص می دهند. با پوشیدن چرخ ، ویژگی های این امواج صوتی تغییر می کند. با تجزیه و تحلیل این تغییرات ، سیستم می تواند میزان سایش را تعیین کند و پیش بینی کند که چه زمانی نیاز به جایگزینی چرخ است.

نوع دیگری از سیستم از سنسورهای برق استفاده می کند. سنسورهای برق مصرف برق دستگاه CNC را در طی فرآیند سنگ زنی اندازه گیری می کنند. با پوشیدن چرخ ، در از بین بردن مواد کارآمدتر می شود ، که منجر به افزایش مصرف برق می شود. با نظارت بر مصرف برق ، سیستم می تواند تغییرات در وضعیت چرخ را تشخیص داده و هشدار اولیه در مورد سایش قریب الوقوع را ارائه دهد.

سیستم های نظارت بر ساییدگی مزیت نظارت بر زمان واقعی را ارائه می دهند و به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا در صورت لزوم تنظیماتی را در فرآیند سنگ زنی انجام دهند و از سایش بیش از حد جلوگیری کنند.

عوامل مؤثر در اندازه گیری سایش

توجه به این نکته حائز اهمیت است که چندین عامل می توانند بر صحت اندازه گیری سایش تأثیر بگذارند. نوع ماده موجود در زمین ، پارامترهای سنگ زنی (مانند سرعت خوراک ، سرعت برش و عمق برش) و شرایط محیطی همه در نحوه پوشیدن چرخ نقش دارند.

به عنوان مثال ، سنگ زنی مواد سخت مانند کاربید تنگستن باعث می شود چرخ سریعتر از سنگ زنی مواد نرم تر مانند آلومینیوم بپوشد. به طور مشابه ، استفاده از پارامترهای سنگ زنی تهاجمی نیز میزان سایش را افزایش می دهد.

عوامل محیطی مانند دما و رطوبت نیز می تواند بر سایش چرخ سنگ زنی تأثیر بگذارد. درجه حرارت بالا می تواند باعث شود که دانه های ساینده شکننده تر شوند و راحت تر از بین بروند ، در حالی که رطوبت بالا می تواند منجر به خوردگی اجزای فلزی چرخ شود.

پایان

اندازه گیری سایش چرخ سنگ زنی CNC یک جنبه مهم در حفظ کیفیت و کارآیی فرآیند سنگ زنی است. با استفاده از ترکیبی از بازرسی بصری ، اندازه گیری کولیس ، اندازه گیری مشخصات و سیستم های نظارت بر سایش ، تولید کنندگان می توانند وضعیت چرخ را به طور دقیق ارزیابی کرده و تصمیمات آگاهانه ای را در مورد زمان جایگزینی آن بگیرند.

ما به عنوان یک تأمین کننده پیشرو در چرخ های سنگ زنی CNC ، ما طیف گسترده ای از محصولات با کیفیت بالا را ارائه می دهیم ، از جملهچرخ سنگ زنی ظروف خوبباچرخ سنگ زنی Bystronicوتچرخ سنگ زنی سانروفبشر تیم متخصصان ما همیشه برای ارائه پشتیبانی فنی و مشاوره در مورد انتخاب چرخ و اندازه گیری سایش در دسترس است.

اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید یا در اندازه گیری لباس چرخ سنگ زنی نیاز به کمک دارید ، ما شما را تشویق می کنیم تا برای مشاوره با ما تماس بگیرید. هدف ما این است که به شما در بهینه سازی عملیات سنگ زنی و دستیابی به بهترین نتایج ممکن کمک کنیم.

منابع

• Astakhov ، VP (2006). ماشینکاری سنگ زنی و ساینده. مطبوعات CRC.
• Malkin ، S. ، & Guo ، C. (2008). فناوری سنگ زنی: تئوری و کاربردهای ماشینکاری با ساینده. انجمن مهندسان تولید.
• ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.