نحوه دستیابی به زبری سطح آینه

آینه سنگ زنی چیست؟
زبری سطح قطعه کار پس از آسیاب Ra است<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

ماشین سنگ زنی برای سنگ زنی آینه باید شرایط زیر را داشته باشد:

* دقت بالا، سفتی و اقدامات کاهش ارتعاش؛

* دقت چرخش دوک چرخ سنگ زنی بالاتر از 1μm است.

* دامنه نگهدارنده چرخ سنگ زنی نسبت به میز کار کمتر از 1μm است.

* مکانیسم تغذیه عرضی را می توان با دقت فرت کرد.

هنگام پانسمان چرخ سنگ زنی باید به موارد زیر توجه داشت:

1) به طور کلی، مقدار مجاز آسیاب ریز 0 است.015~0.02 میلی‌متر. هنگامی که قطعه کار به Ra{9}}.8 زبر می‌شود، میزان سنگ زنی 0.005 تا 0.015 میلی‌متر است (میزان سنگ زنی باید با توجه به خواص و سختی فولاد تعیین شود. برای فولاد با سختی بالا و پرداخت آسان. ، کمک هزینه سنگ زنی کمتری باید باقی بماند)، سپس چرخ سنگ زنی باید تمام شود.
2) هنگام اتمام چرخ سنگ زنی، ابتدا ضخامت حدود 0.1 میلی متر را جدا کنید، سپس دو بار با 0 برش دهید.02 میلی متر عمق برش و سپس سه بار با 0.01 میلی متر برش دهید. عمق برش، و در نهایت دو بار بدون برش فضای عمیق، متقابل کنید. در حین اتمام، سرعت تغذیه عرضی 20-30 میلی‌متر در دقیقه بود. برای قطعه کار فولاد نرم، بهتر است هنگام آسیاب چرخ، تغذیه عرضی را کند کنید، اما در هنگام ماشینکاری فولاد با سرعت بالا سخت شده، برعکس است.

3) هنگام پانسمان چرخ سنگ زنی، باید از مایع سنگ زنی کافی یا مایع خنک کننده دیگر برای شستن نقطه تماس بین چرخ سنگ زنی و چاقوی الماس استفاده شود و بقایای چرخ سنگ زنی باید به موقع شسته شوند تا بر کیفیت سنگ زنی تأثیر نگذارد.

4) چاقوی الماس مورد استفاده در تکمیل لازم نیست تیز باشد، زیرا اندازه دانه چرخ سنگ زنی نسبتاً درشت است. قطر نوک ابزار الماس در حدود 0.8 میلی متر است. هنگام لباس پوشیدن با یک چاقوی الماس تیز،

نرخ تغذیه متقاطع باید کاهش یابد.
5) هنگامی که چرخ سنگ زنی جدید شروع به استفاده می کند، زبری سطح کمی بدتر می شود و پس از مدتی پایدار می شود.

دوز آسیاب
1) عمق برش پشت چرخ سنگ زنی حدود 0.005 میلی متر است. با توجه به ماهیت و سختی فولاد قطعه کار، افزایش یا کاهش مناسب، مانند سختی زیاد فولاد کوئنچ شده، مقدار چاقوی پشتی بسیار زیاد است که به راحتی باعث سوختگی می شود، و مقدار چاقوی پشتی فولادی ملایم بسیار کم است و به راحتی جلا نمی شود.
2) تک ضربه فید عرضی 0.2~{3}}.4mm است. سرعت تغذیه عرضی تأثیر زیادی بر زبری سطح دارد، زیرا چرخ سنگ زنی آسیاب آینه توانایی برش ضعیفی دارد. اگر سرعت تغذیه عرضی افزایش یابد، سطح چرخ سنگ زنی آسیب می بیند، بنابراین سطح صاف را نمی توان بدست آورد.
3) فید طولی 12-15 متر / دقیقه است. تغذیه طولی تأثیر کمی بر زبری سطح دارد، اما اگر بیش از حد کند باشد، سطح قطعه کار باعث ایجاد موج یا طرح می شود.
4) بدون پرداخت عمق برش. به دلیل توانایی ضعیف برش چرخ سنگ زنی در سنگ زنی آینه، اغلب آثار ابزار روی سطح قطعه کار ظاهر می شود (قطعه کار دایره ای به شکل ماه است، قطعه کار مستطیلی به شکل تسمه است) که منعکس می شود. سطح ناهموار قطعه کار، بنابراین باید حدود دو دقیقه بدون تغذیه صیقل داده شود.

عیوب و اقدامات در سنگ زنی آینه

سنگ زنی آینه ای روی آسیاب سطحی اغلب باعث ایجاد برخی عیوب مانند چین خوردگی سطحی، سوختگی، خراشیدگی، نقش و نگار و آثار سایش (جریان نخ) می شود که برای رفع این مشکلات می توان اقدامات زیر را انجام داد:

1) بیشتر امواج سطحی ناشی از لرزش چرخ سنگ زنی است، مانند فاصله بیش از حد یاتاقان، انحراف دوک، تعادل دینامیکی ضعیف روتور موتور، لایه روغن ناهموار بین دوک و یاتاقان و غیره. علاوه بر این، چرخ سنگ زنی به خوبی متعادل نمی شود امواج ایجاد می کند. اگر چرخ سنگ زنی به خوبی متعادل است و هنوز موجی وجود دارد، لازم است چرخ سنگ زنی و قطعات منطبق با آن را تعمیر اساسی یا تنظیم کنید تا موج ها کاملا از بین بروند.

2) هنگام ماشینکاری مواد با سختی بالا، راندمان سنگ زنی چرخ سنگ زنی ضعیف است و نقطه سنگ زنی دمای بالایی ایجاد می کند که سوزاندن قطعه کار آسان است (به عنوان مثال، هنگام سنگ زنی W18Cr4V، سوزاندن آن آسان تر است). برای جلوگیری از سوختگی، باید مایع سنگ زنی کافی در نقطه آسیاب وجود داشته باشد. علاوه بر این، مقدار چاقوی پشتی نیز باید مناسب باشد، نه خیلی زیاد. روش کاهش سرعت خطی چرخ سنگ زنی است که حدود 18 متر بر ثانیه است.

3) تقریباً دو نوع خراش در سنگ زنی آینه وجود دارد: یک نوع خراش نامنظم است که ناشی از ناخالصی و ذرات ساینده شسته شده بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار است. روش برای از بین بردن این خراش نیاز به فیلتراسیون سیال سنگ زنی دارد که به طور کلی با استفاده از سه فیلتر مش سیمی مغناطیسی و مسی انجام می شود. نوع دیگری از خراش یک ردیف مانند خط نقطه، کم عمق است، طول فاصله تقریباً یکسان است، این دانه چرخ سنگ زنی با چرخش چرخ سنگ زنی و خراش می افتد. در این زمان، روش حذف این است که هنگام پانسمان چرخ سنگ زنی از مایع سنگ زنی کافی استفاده شود و وجه دوم انتهایی چرخ سنگ زنی به شکل مایل با عرض بیرون و عرض داخل تراشیده شود. علاوه بر این، چرخ سنگ زنی باید به درستی انتخاب شود، نه خیلی نرم، از چرخ با تیز بودن خوب استفاده نکنید.

4) سنگ زنی آینه، به راحتی در الگوهای مختلف ظاهر می شود. عوامل زیادی باعث ایجاد الگو می شوند و دلیل اصلی آن لرزش است، از جمله لرزش دوره ای چرخ سنگ زنی، تأثیر خارجی و ارتعاش ماشین ابزار مجاور، و همچنین زمانی که چرخ سنگ زنی بیش از حد صاف باشد و سکته داشته باشد، الگو ظاهر می شود. ناپایدار است هنگامی که ماشین مجاور شروع به آسیاب نمی کند، الگو به راحتی ظاهر نمی شود.

5) هنگامی که علائم ساییدگی (جریان سیم) در سنگ زنی آینه ای آشکار است، لازم است از چرخ های ریز دانه برای حذف چنین جریان سیم استفاده شود.

با این حال، هنگام استفاده از چرخ سنگ زنی دانه ریز، نکات زیر باید در نظر گرفته شود:

1. هنگام اتمام چرخ سنگ زنی، چاقوی الماس باید تیز باشد، مایع سنگ زنی باید به اندازه کافی باشد و زباله ها باید به موقع شسته شوند تا روی سطح چرخ سنگ زنی تأثیر نگذارند.

2. دوز آسیاب باید برای جلوگیری از سوختگی سطح و سایر بیماری هایی که بر صافی سطح تأثیر می گذارد، مناسب باشد. توجه داشته باشید که مقدار مناسب آسیاب را بگذارید.

3. سرعت خطی چرخ سنگ زنی باید به 15 تا 18 متر بر ثانیه کاهش یابد.

4. مایع سنگ زنی باید به دقت فیلتر شود تا از خراشیدگی جلوگیری شود.

5. هنگامی که چرخ سنگ زنی با سنگ ساینده تصفیه می شود، سطح تماس بین سنگ آسیاب و چرخ سنگ زنی نباید خیلی کوچک باشد و سنگ آسیاب مورد استفاده نباید خیلی نرم باشد، در غیر این صورت نقش تکمیل چرخ سنگ زنی را بازی نمی کند. .

Moresuperhard می تواند خدمات سنگ زنی سطح آینه را برای صنایع مختلف ارائه دهد، می تواند چرخ سنگ زنی الماس دو دیسک شیشه ای، چرخ سنگ زنی الماس داخلی، چرخ سنگ زنی الماس استوانه ای و غیره را ارائه دهد.