تأثیر فرآیند تولید GW
Dec 09, 2022
الزامات فرآیند برای تولید چرخ سنگ زنی قوی است و هرگونه حذف و انحراف در فرآیند تولید ممکن است تأثیر منفی بر کیفیت محصول چرخ سنگ زنی داشته باشد. هنگامی که چرخ سنگ زنی تمام شده در کارخانه آزمایش شد، مشاهده شد که یک پدیده شکستگی وجود دارد، حلقه باز شده بود، ساختار شل بود، ذرات چسب ناهموار و توزیع ساینده ناهموار بود. بافت های شل، چسب های ناهموار و بروز عیوب در حلقه همگی با فرآیندهای تولید نامناسب مرتبط هستند. مشکلات زیادی در فرآیند ترکیب، قالب گیری، پخت یا پخت، تعمیر خودرو و پیرایش وجود دارد.
تجزیه و تحلیل علل مشکلات کیفی چرخ های سنگ زنی
به طور کلی، برای انجام خوب سنگ زنی محصولات چرخ، باید پنج نکته زیر را رعایت کنید:
1. فن آوری فرمولاسیون
در حال حاضر، فرمول رایج چرخ سنگ زنی فوق سخت در چین عمدتاً چرخ سنگ زنی رزین آلدئیدی پودری با دمای پایین است که بر اساس پایه تف جوشی 180 درجه است. چرخ های سنگ زنی رزین فلزی در داخل و خارج از کشور عمدتاً حدود 400 درجه هستند، فلز سرامیکی عمدتاً حدود 650 درجه است و عامل اتصال فلز عمدتاً پودر آلیاژی است. تمام موارد فوق برای افزایش استحکام و عمر چرخ سنگ زنی است. بنابراین، فرمول هر سازنده نباید در جهت بهبود گذشته بماند. دوام، آسیاب خشک، تیزی و سایر مشکلات کیفی را نباید تنها با افزودن پودر مس یا پودر گرافیت بهبود بخشید. این نتایج خوبی برای کل فرمول ایجاد نخواهد کرد. فرمول در واقع یک چرخ آسیاب خوب با سه ماده خام است.
2. کنترل مواد خام
چرخ سنگ زنی سیستم پیچیده ای است که از انواع مواد اصلی و کمکی تشکیل شده است. مواد اصلی ساینده و مواد چسبنده و مواد کمکی شامل پرکننده ها و مواد تقویت کننده هستند.
(1) ساینده: ساینده ماده اصلی برای سنگ زنی در چرخ سنگ زنی است. در حال حاضر، کیفیت مواد ساینده موجود در بازار مخلوط است و عملکرد اصلی به شرح زیر است: 1 ترکیب ساینده اغلب واجد شرایط است، اما خواص فیزیکی ضعیف است، مانند سختی، استحکام و خود. وضوح، مقاومت در برابر خرد شدن، پایداری حرارتی، آب دوستی و غیره؛ 2 ترکیب اندازه ذرات ساینده نامنظم است و تفاوت با استاندارد زیاد است و تعداد مش نسبتاً گسترده است.
(2) عامل اتصال: در چرخ سنگ زنی، ذرات ساینده توسط عامل اتصال به یکدیگر متصل می شوند و عملکرد عامل پیوند مستقیماً بر عملکرد و کیفیت چرخ سنگ زنی تأثیر می گذارد. 1 کیفیت پودر رزین آلدئید ناپایدار است و محتوای فنل آزاد در رزین زیاد و کم است. به اصطلاح فنل آزاد فنل باقی مانده در رزین است، فرمول مولکولی آن C6H5OH است، زمان گرم شدن بیش از حد طولانی است یا چرخ سنگ زنی برای مدت طولانی برای شکستن رزین سخت شده استفاده می شود که بر استحکام چرخ سنگ زنی تأثیر می گذارد. ; 2 پودر رزین آلدئید پودر شده با urotropine Uniform مخلوط نمی شود، نام علمی urotropine هگزامتیلن تترامین ((CH2)6N4) است. به عنوان یک سخت کننده برای رزین، مقدار اوروتروپین اضافه شده کافی نیست، سخت شدن رزین ناقص است و بر استحکام و سختی چرخ سنگ زنی تأثیر می گذارد. اگر زیاد باشد، اوروتروپین اضافی با رزین ترکیب نمی شود و در طی فرآیند سخت شدن تجزیه و تبخیر می شود، به طوری که منافذ چرخ سنگ زنی افزایش یافته و استحکام و سختی آن کاهش می یابد. رزین و اوروتروپین به طور ناهموار مخلوط می شوند و نتیجه آن این است که مقدار اورودوز خیلی زیاد یا خیلی کم است. 3 پودر چسب در اندازه ذرات خیلی درشت است، به طور کلی اعتقاد بر این است که اندازه ذرات چسب خوب است، که این نیز مفید است. توزیع یکنواخت بایندر تماس کافی با سخت کننده را تسهیل می کند. اگر اندازه ذرات خیلی درشت باشد، مواد قالب گیری به راحتی به طور یکنواخت مخلوط نمی شوند، که بر سختی و استحکام چرخ سنگ زنی تأثیر می گذارد. برای تولید محصولات چرخ آسیاب ریز دانه، بایندر به اندازه ذرات چند میکرون نیاز دارد.
3. مشکلات فرآیند تولید
الزامات فرآیند برای تولید چرخ سنگ زنی قوی است و هرگونه حذف و انحراف در فرآیند تولید ممکن است تأثیر منفی بر کیفیت محصول چرخ سنگ زنی داشته باشد. هنگامی که چرخ سنگ زنی تمام شده در کارخانه آزمایش شد، مشاهده شد که یک پدیده شکستگی وجود دارد، حلقه باز شده بود، ساختار شل بود، ذرات چسب ناهموار و توزیع ساینده ناهموار بود. بافت های شل، چسب های ناهموار و بروز عیوب در حلقه همگی با فرآیندهای تولید نامناسب مرتبط هستند. مشکلات زیادی در فرآیند ترکیب، قالب گیری، پخت یا پخت، تعمیر خودرو و پیرایش وجود دارد.
(1) فرآیند ترکیب: مواد تشکیل دهنده آماده سازی اولیه اختلاط هستند. مرکب طبق رویه و روش معینی ساینده، مرطوب کننده، بایندر، پرکننده و غیره است، به طوری که ماده مرطوب کننده، چسبنده، ساینده پرکننده و مانند آن به طور مساوی با یکدیگر پخش می شوند.
کلید اختلاط یکنواختی است و پودر تشکیل دهنده باید به دست آید. اجزاء به طور مساوی توزیع شده، شل نگه داشته می شوند، به راحتی پخش می شوند و خواص شکل دهی خوبی دارند. در برخی از کارخانجات تولید، زمان اختلاط مکانیکی یا اختلاط دستی کافی نیست و عملیات اختلاط و الک شلخته انجام می شود که شرایط فوق را برآورده نمی کند.
(2) فرآیند قالب گیری: عملیات صحیح این است که پودر قالب گیری را در وسط قالب ریخته و سپس با استفاده از تیغه خراش دهنده مخصوص پودر را در جهت عقربه های ساعت پخش کنید و آن را فشرده کنید تا به طور مساوی در قالب توزیع شود. پودر و زیرلایه به اندازه و شکل از پیش تعیین شده بدون ترک یا لایه برداری می رسند. برخی از کارکنان شرکت هیچ راهی برای فعالیت ندارند و در نتیجه توزیع کیفیت نابرابر، تلرانس های هندسی و تعادل ایستا ایجاد می شود.
(3) شکل دهی یا انجماد: این مهم ترین فرآیند تولید است. دو عامل وجود دارد که به راحتی باعث مشکلات کیفی می شود. یکی این است که اختلاف دما بین کوره پخت یا فشار سوختن بسیار زیاد است. دیگر اینکه نحوه قرار دادن چرخ سنگ زنی در کوره پخت نامناسب است.
اختلاف دما بین فر یا فشار سوزاندن معمولاً زمانی اندازه گیری می شود که چرخ سنگ زنی نصب نشده باشد. در این زمان، اختلاف دما کم است و هنگامی که اجاق یا چرخ آسیاب پرس گرم روی قالب نصب می شود، موقعیت نامناسب چرخ آسیاب چرخ آسیاب ممکن است مانع از جریان هوای گرم در اجاق شود یا بوته اختلاف دما افزایش می یابد و از الزامات سخت شدن تنظیم شده منحرف می شود، به طوری که کیفیت پخت (سخت شدن) چرخ سنگ زنی به طور کامل تضمین نمی شود.
(4) پردازش پلاستیک: برخی از چرخ های سنگ زنی باید پس از پخت یا پخت تعمیر شوند تا از ابعاد هندسی و تحمل شکل چرخ سنگ زنی اطمینان حاصل شود. برخی از شرکت ها این روند را از دست داده اند و خودرو تعمیر و شلختگی شده است و این روند در جای خود نیست.
(5) اسناد فرآیند و پارامترهای فرآیند: اسناد فرآیند برخی از شرکت های کوچک ناقص است و پارامترهای فرآیند با توجه به نوسانات ترکیب مواد خام، تغییرات در شرایط آب و هوایی و محیطی یا نیازهای مختلف کاربران تنظیم نمی شود. این مشکلات اغلب برای تولید چرخ های سنگ زنی استفاده می شود. ناپایدار است.
4. تجهیزات فرآیند
(1) مواد: وقتی مواد می آید، تجهیزات آزمایش پیشرفته نیست، ابزار تحلیلی عقب مانده است و مشکل را نمی توان در زمان پیدا کرد.
(2) تجهیزات: تجهیزات تولید یک پیش نیاز مواد مهم برای تولید چرخ های سنگ زنی است. برخی از شرکت ها فاقد تجهیزات هستند. اگر دستگاه اختلاط وجود نداشته باشد، دستگاه هیدرولیک دارای مشخصات تناژ کمتری است و دوم اینکه تعمیر و نگهداری تجهیزات ضعیف است و تجهیزات نمی توانند در شرایط خوبی باشند. بنابراین، نه تنها راندمان تولید کم است، شدت کار زیاد است و تضمین کیفیت محصول آسان نیست.
(3) ابزارسازی: برخی از شرکت ها مدیریت ابزار ضعیفی دارند، هیچ حساب کاملی برای قالب ها ندارند، پرسنلی برای بررسی و پذیرش سوابق به موقع، بدون فضای ذخیره سازی با اندازه خوب، بدون فضای ذخیره سازی با اندازه استاندارد، بدون آشفتگی در محل تولید قرار دارند.
5. سیستم مدیریت
(1) بازرسی کالاهای ورودی (مانند بازرسی رویکرد مواد خام)، بازرسی فرآیند، بازرسی معمول (که معمولاً به عنوان بازرسی کارخانه نامیده می شود)، بازرسی تأییدیه و غیره، همه محتویات مهم برای بازرسی و کنترل مؤثر تولید کنندگان چرخ سنگ زنی هستند. برخی از شرکت ها به خصوص کوچک هستند. شکاف بین شرکت ها و شرکت های تولیدی در مقیاس کوچک آشکار است. مشکلات اصلی سیستم های ناقص، عملکردهای اجرا نشده، مدیریت ضعیف، کنترل کوتاه تجهیزات بازرسی و کیفیت پایین پرسنل بازرسی است. به عنوان مثال: آژانس بازرسی خاصی وجود ندارد. بازرسان اغلب پاره وقت کار می کنند، و خود تولید و بازرسی، دشوار است به شدت کنترل; سیستم بازرسی کامل نیست، یا محتوای سیستم بیش از حد کلی یا کلی است، یا از وضعیت واقعی شرکت است. پدیده رهاسازی از کارخانه رخ داده است. مدیریت گیج کننده است، استانداردهای اجرایی سختگیرانه نیستند، بازرسان مسئولیت ضعیفی دارند، توانایی تجاری بالا نیست، و تشخیص نادرست و بازرسی های از دست رفته اغلب رخ می دهد.
(2) تجهیزات بازرسی کمبود دارد و مدیریت ضعیف است. تجهیزات بازرسی کامل نیست، میکروسکوپ، متعادل کننده استاتیک، متعادل کننده دینامیک، و سایر صفحه های انتهایی چرخ سنگ زنی با صفحه نازک، تستر خروجی شعاعی، گیج قطر داخلی، کولیس ورنیه، دستگاه تست عملکرد برش چرخ سنگ زنی، و غیره. بدون کالیبراسیون و کالیبراسیون دوره ای ، تجهیزات بازرسی برای چرخ سنگ زنی نه تنها به طور کامل مجهز هستند، بلکه به یک حالت کالیبراسیون مؤثر نیز نیاز دارند، بنابراین تأیید یا کالیبراسیون دوره ای مورد نیاز است. به عنوان مثال، ماشین های تعادل دینامیک، ابزار و ابزار اندازه گیری باید به طور منظم بازرسی شوند. همچنین عدم نگهداری و نگهداری مناسب بالانس استاتیک وجود دارد. زبری سطح رول های دو محوره باید در محدوده Ra=0.2 تا 1.6 میکرومتر باشد.
چرخ سنگ زنی خوش ساخت به ظاهر ساده است. در واقع باید یک کار خوب انجام داد و در همه جنبه ها به جزئیات توجه کرد. چندین شاخص برای چرخ سنگ زنی عبارتند از: پایداری چرخ سنگ زنی، تعادل چرخ سنگ زنی، همگن بودن چرخ سنگ زنی، قابلیت پوشیدن چرخ سنگ زنی، و مقاومت در برابر سایش چرخ سنگ زنی.
