پیشنهاد برای انتخاب چرخ سنگ زنی

سنگ زنی یک فرآیند ماشینکاری است که تقریباً در همه کارگاه ها یافت می شود. برخی از عملیات سنگ زنی نسبتاً ساده هستند و سایر فعالیت های سنگ زنی ممکن است پیچیده باشند، مانند مواردی که برای حفظ تحمل های کوچک یا پردازش مواد دشوار استفاده می شود. سنگ زنی کاربردهای گسترده ای در تولید دارد. مانند بسیاری از فرآیندها، انتخاب ابزار بسیار مهم است.

انتخاب صحیح چرخ سنگ زنی برای به دست آوردن نتایج خوب (یعنی برای به دست آوردن پایان بهتر و طول عمر چرخ سنگ زنی بیشتر) مهم است. طیف گسترده ای از چرخ های سنگ زنی برای انتخاب وجود دارد، و تفاوت بین انواع مختلف ساینده ها گاهی اوقات ممکن است گیج کننده باشد.

چرخ سنگ زنی یک ابزار برش ساینده است. ذرات ساینده توزیع شده روی سطح چرخ سنگ زنی هزاران نقطه برش را تشکیل می دهند که می توانند قطعات ریز مواد را قطع کنند. این ذرات با اتصال (در بیشتر موارد مخلوطی از خاک رس های انتخاب شده) به هم چسبیده و توسط منافذ جدا می شوند.

هنگام استفاده از چرخ سنگ زنی، دانه های ساینده روی موادی که آسیاب می شوند بریده می شوند و در نتیجه مواد سطحی ناخواسته را در قطعات کوچک از بین می برند. هنگام انتخاب چرخ سنگ زنی، سه ویژگی مهم که باید در نظر گرفته شود عبارتند از: نوع ساینده، اندازه دانه های ساینده (یا دانه های درشت)، و نوع اتصال.

ساینده

چهار نوع اصلی دانه های ساینده وجود دارد. هر نوع دارای خواص منحصر به فردی از نظر سختی، استحکام، چقرمگی شکست و مقاومت در برابر ضربه است. انتخاب ساینده به طور اجتناب ناپذیری با مواد قطعه کار مرتبط است.

آلومینا

آلومینا رایج ترین ساینده مورد استفاده در چرخ های سنگ زنی است. معمولاً برای سنگ زنی موادی مانند فولاد ضد زنگ و فولاد ابزار توصیه می شود، اما می توان از آن برای برخی آلیاژهای آلومینیوم و برنز با استحکام بالا نیز استفاده کرد.

سیلیکون کاربید

سخت تر از آلومینا استاندارد است و دارای ذرات ساینده تیز است. معمولاً برای آسیاب کردن آهن خاکستری، آهن سرد، برنج، برنز نرم و آلومینیوم و همچنین سنگ، لاستیک و سایر فلزات غیرآهنی استفاده می شود.

آلومینا زیرکونیا

مناسب برای کاربردهای سنگ زنی خشن که نیاز به حجم برش بالا دارند. این دانه مربوط به پیوندهای رزین با تکنولوژی بالا است.

آلومینا سرامیکی

اغلب به عنوان "سرامیک" شناخته می شود، این مدرن ترین نوع ساینده است. ذرات سرامیکی ساختار میکروکریستالی منحصر به فردی دارند و می توانند خود تیز شوند. این ساینده بسیار سخت است. این عمدتا برای سنگ زنی دقیق فولادهای مورد استفاده قرار می گیرد.

شن

همانطور که در بالا ذکر شد، ذرات ماسه مربوط به اندازه ذرات ساینده توزیع شده روی چرخ سنگ زنی است. هرچه اندازه ذرات بزرگتر باشد، ساینده ریزتر است. توصیف اولیه انواع ساینده از درشت تا متوسط ​​تا ریز متغیر است.

چرخ های سنگ زنی با سنگ ریزه کم اغلب برای کاربردهایی استفاده می شود که در آن پرداخت مواد مهم نیست و تمرکز بر حذف مواد است. از سوی دیگر، زمانی که تکمیل جنبه اساسی پروژه است، بهتر است از یک چرخ سنگ زنی خوب استفاده کنید.

نوع چرخ سنگ زنی را با توجه به موادی که می خواهید آسیاب کنید انتخاب کنید

نوع ماده بر چرخ سطح، اندازه ذرات و درجه ساینده ای که انتخاب می کنید تأثیر می گذارد. ساینده های نوع آلومینا برای سنگ زنی مواد با مقاومت بالا مانند فولاد و چدن فریتی مناسب هستند. در فولادهای سخت تر و کاربردهایی با قوس تماسی بزرگتر، نوع آلومینا شکننده تر ترجیح داده می شود. موثرترین روش برای مواد با مقاومت کششی کم و مواد غیر فلزی، آسیاب کردن یا برش با کاربید سیلیکون ساینده است. سختی مواد کشش موجود برای ساینده را تعیین می کند. بنابراین برای آسیاب کردن مواد سخت باید از چرخ های ریزدانه استفاده کرد و برای آسیاب کردن مواد نرم از چرخ های سنگ زنی متوسط ​​و درشت استفاده کرد. برای موثرترین عملیات، درجه باید متناسب با سختی مواد تنظیم شود.

اندازه دانه

دانه های شن و ماسه مربوط به اندازه دانه های ساینده توزیع شده روی چرخ سنگ زنی است. هرچه اندازه ذرات بزرگتر باشد، ساینده ریزتر است. توصیف اولیه انواع ساینده از درشت تا متوسط ​​تا ریز متغیر است. این یک جدول پایه با دانه بندی های مختلف است.

برای دانه های ریز، تکمیل خوب است، در حالی که برای دانه های ریز، تکمیل وجه های انتهایی ضعیف است. به طور کلی، چرخ های سنگ زنی سطح ناهموار برای حذف سریع مواد استفاده می شود. هنگامی که درمان سطح مهم است، از چرخ های ریز سنگ زنی استفاده کنید. از چرخ های درشت می توان برای مواد نرم استفاده کرد، اما مواد سخت و شکننده معمولاً باید شن ریز باشند. چرخ های سنگ زنی با سنگ ریزه کم معمولاً در کاربردهایی استفاده می شود که پرداخت مواد مهم نیست و تمرکز بر حذف مواد است.

پیوند دادن

باندینگ ماده ای است که ذرات ساینده را به یکدیگر متصل می کند، بنابراین می توان آن را به طور موثر برش داد. چسب باید با فرسودگی ذرات ساینده فرسوده شود و تخلیه شود تا ذرات تیز جدید آشکار شود. دلیل این اثر این است که دانه های ماسه کدر شده و فشار آسیاب افزایش می یابد. برای دانه های با پیوند سخت، عمر چرخ سنگ زنی بیشتر است. اما تعریف محصول نهایی کمتر است و بالعکس. چهار نوع اصلی باند عبارتند از انجماد، شلاک، رزین و لاستیک. بیشتر چرخ‌های سنگ‌زنی با چسب شیشه‌ای ساخته می‌شوند که شامل مخلوط خاک رس با دقت انتخاب شده است. این نوع چرخ ها قوی، متخلخل و تحت تاثیر تغییرات آب، اسید، روغن یا دما نیستند.

یکی از جنبه های مهمی که در هنگام اتصال باید در نظر گرفت، استحکام یا درجه آن است. برای مواد نرم، نواحی تماس کوچک یا باریک یا عمر چرخ طولانی، توصیه می‌شود از باندینگ قوی یا گریدهای سخت استفاده کنید. برای مواد سخت (مانند فولادهای ابزار سخت یا کاربیدها)، تماس با سطح وسیع یا حذف سریع قطعات، پیوندهای ضعیف تر یا گریدهای نرم ترجیح داده می شود.